数控等离子切割机工作气体相关问题答疑
为保证等离子切割质量效果，放置割面氧化变色，一般在采用数控等离子切割机加工时，需要根据切割材料材质的特点选择适合的切割工作气体，这里我们比较常见的就有空气等离子切割，此外还有氮气等离子切割、CO2等离子切割等，不同的辅助性工作气体具有沟通的切割特性，这里武汉薪火智能想主要就一些共性的内容与广大用户分享交流。
首先我们需要了解数控等离子切割机在工作气体气压等相关参数设置有问题的前提下，对切割质量的影响主要体现在以下几个方面，其一是对等离子切割机的切割弧稳定性造成影响；其二是造成等离子切割相关易损件的更换频率提高。等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。
当数控等离子切割机的工作气体气压过低时，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。这里我们要求操作人员在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整。
另外当数控等离子切割机的工作气体气压高于0.45MPa时，通常我们将判断切割辅助气压过高，则在等离子切割机形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。这里我们要求操作人员需要检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
最后我们需要指出一个特殊情况就是当等离子切割机割矩喷嘴和电极因工作气体设置不当造成烧损后，我们建议使用人员按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8-1.2mm），必要时更换控制板。当然造成上述问题的原因可能不是工作气体方面的原因，例如因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。这里还需要判断清楚后再进一步处理。
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