随着人们环保意识的提高以及各国陆续推出的各项切削液的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”和“清洁生产”等既要满足生产需要、又要合理使用资源的生产方式日益引起人们的重视。传统机械加工过程中大量使用的切削液给环境带来了种种弊端，如切削液需要加入杀菌剂，一般不能自然降解，环保性差，废弃的切削液成为环境的污染源。因此制造过程的绿色化成为当今各国竞相研究的焦点。
金属加工的微量润滑技术在压缩气体中混入微量的无公害的润滑油代替切削液对切削点实施冷却和润滑。微量润滑是一种有效的绿色制造技术，润滑剂以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却和润滑效果，改善了工件的表面加工质量，润滑剂的使用量仅为传统切削液用量的万分之一或更低，从而大大降低了冷却液成本；同时微量润滑使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题；微量润滑可以根据工况确定最佳的润滑剂用量，可以有效地消除切削液的悬浮颗粒污染，改善工作环境；微量润滑系统操作简单，占地少，易于安装在各类型的机床上。
微量润滑技术作为一种有效的绿色制造技术，在环境保护方面优势突出，被认为是替代传统湿式切削加工的有效方法。