一、概述
热镀锌是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。目前热镀锌工艺存在以下缺陷：
从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。
镀锌层纯度不够，镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣， 镀锌时出现漏镀等等原因很容易引起钢的表面出现黑斑。
镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。
镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。
镀锌层表面的缺陷包括以上的黑斑，白锈、镀锌层不均匀和锌疤外还有夹渣、划伤、擦伤和铬酸污垢等等。
另外酸洗工艺对环境造成污染，也危害工人健康。
二、产品介绍
ZY-D重防腐带锈防锈底漆是一种由低粘度（粘度近似于水）合成树脂、片状颜填料、固化剂组成的双组份常温固化渗透性涂料。渗入物将锈层中的空气和水分排出，把活泼有害的铁化物钝化成稳定无害的填料，使疏松多孔的锈层粘接成连续的钢铁保护层，抑制了锈蚀的产生环境，故金属不再生锈。并且该涂料具有极强的抗盐雾腐蚀能力和抗化学腐蚀能力，兼容性极佳，能与大部分面漆配套使用。
ZY-G改性丙烯酸聚氨酯面漆，该产品成膜物中含有特殊高分子结构，抗紫外线能力强，可延缓漆膜老化，具有很好的附着力、耐候性、耐冲击性、耐酸、耐碱、耐盐、耐水的腐蚀、色泽艳丽饱满，抗老化性能优越。
ZY-S高渗透性底面合一银粉漆，兼具底漆和面漆的功能，且具有很好的附着力和抗老化性能，其中细小的铝粉鳞片在色漆中能形成十几层平行排列的结构，对可见光、紫外线、红外线和辐射热具有很强的反射功能，可有效的延缓漆膜老化。并且具有湿碰湿涂刷的特点，免除覆涂间隔，提高工作效率。
三、配套方案
1.热镀锌产品修复方案
①涂刷2道ZY-S银粉漆。
该方案针对热镀锌产品出现锈蚀，进行后期修复时使用。若局部锈蚀较为严重，需针对锈蚀严重处预先刷涂一道ZY-S银粉漆，待漆膜表干后再继续涂刷2道。需注意ZY-S渗透性极佳，但干燥时间较慢，完全实干需1星期左右，防腐年限2-3年。
②涂刷1道ZY-D铁灰底漆+2道ZY-G银粉漆。
该方案针对热镀锌产品出现锈蚀，进行后期修复时使用。若局部锈蚀较为严重，需针对锈蚀严重处预先刷涂一道铁灰底漆，待漆膜表干后再进行大面积涂刷。该方案可长效防腐，防腐年限5年。
2.替代热镀锌产品修复方案
涂刷2道ZY-D铁灰底漆+2道ZY-G银粉漆。可用于工件加工中完全替代热镀锌工艺。
①涂刷1道ZY-D铁灰底漆
该方案针对使用ZY系列产品替代热镀锌工艺出现锈蚀，进行后期修复时使用。若局部锈蚀较为严重，需针对锈蚀严重处预先刷涂一道铁灰底漆，待漆膜表干后再进行大面积涂刷。该方案可长效防腐，防腐年限5年。
四、涂装指南
1.表面处理
ZY系列油漆对基材要求不高，除锈工艺非常简单，只需人工用铁刷及电动工具将金属表面的浮尘、油污和浮锈除去，表面处理达到St2级，即可涂刷。
2.ZY-D底漆的调配、涂装
按10:1体积比将ZY-D底漆和固化剂混合，连续搅拌10-20分钟，气温高于25℃时，3小时内用完，气温低时，6小时内用完。气温低于5 ℃要在技术人员指导下涂刷，相对湿度大于80%不宜施工。稀释剂用量视情况而定，刷涂、辊涂、空气喷涂稀释剂用量为油漆用量的5%~10%，无气喷涂稀释剂用量为油漆用量的0~5%。
3.ZY-G面漆的调配、涂装
ZY-D底漆表干后可涂刷ZY-G面漆。
按10:1体积比将ZY-G面漆和固化剂混合，连续搅拌10-20分钟，气温高于25℃时，3小时内用完，气温低时，6小时内用完。气温低于5 ℃要在技术人员指导下涂刷，相对湿度大于80%不宜施工。稀释剂用量视情况而定，刷涂、辊涂、空气喷涂稀释剂用量为油漆用量的5%~10%，无气喷涂稀释剂用量为油漆用量的0~5%。
4.ZY-S底面合一色漆的调配、涂装
ZY-S银粉漆是单组份油漆，不需使用固化剂，涂装时无需使用稀释剂。开桶连续搅拌10-20分钟，气温高于25℃时，3小时内用完，气温低时，6小时内用完。气温低于5 ℃要在技术人员指导下涂刷，相对湿度大于80%不宜施工。
五、注意事项
(1) 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种的地方。
(2) 雨、雪、雾天不宜施工。施工时，基材表面温度需大于露点温度3℃，周围环境相对湿度≤80%。
(3) 被涂物表面处理充分。确保被涂物表面无水、油及浮锈等杂质方可涂装。
(4) 底漆和面漆的稀释剂不可混用，更不可使用其它品牌稀释剂。
(5) 严格按照规定添加固化剂。固化剂过多或过少都将影响产品性能。
(6) 使用涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
(7) 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并使用相应的稀料洗手及洗刷工具。