MQL加工是以压缩空气为动力, 微量的切削油剂以雾状供给加工点的加工方法, 微量的切削油剂起着润滑作用, 压缩空气起到了冷却和排除切屑的作用。MQL加工中微量油剂以雾状形态供给, 与传统的供油方式相比, 可大幅度改善加工环境。
MQL加工方式具备以下优势: 切削油用量大幅度降低, 年消耗量可降低到原来的二十分之一到五十分之一；切削油用量极少,几乎不产生废油；加工成品上几乎没有油剂, 可省略或简化成品的清洗工序；省去了耗电较大的切削油供油泵,极大的降低电量消耗；切屑干净无油剂附着,切屑的再循环性提高；不需要油剂管理；不需要大型油箱和循环装置。这样不仅大幅度降低了切削油剂的购入管理成本、加工部件的洗净成本、废弃物的处理成本, 而且还大幅度降低了电力成本。此外, 引入MQL加工可使作业现场的设计变得比较容易。例如汽车工业，每隔一段时间就会出现产品更新,而相应的设备再配置需要较长的时间和较高的成本。MQL 加工不需要设备再配置,从而使工期缩短和成本降低。
2004年,日本马自达公司引入MQL加工生产线, 使铝发动机的生产成本大幅度降低，该生产线的MQL油剂还可用作切削加工以外的机械润滑油, 如液压油、轴承油等,使整个生产线的废油削减了80%。切削油供油泵耗电约占整个系统的1 /3- 1 /2 , 减少这部分电耗可使生产成本显著降低。马自达公司切削加工生产线引入MQL加工后, 电耗降低了75% 。因此可以说, MQL加工不仅是环保的加工方式, 而且也是节能、节省资源的低成本加工方式。