上海巍立路桥湖南某客户安山岩生产线需生成碎石354万方，项目原料为开采低品位废弃料，粒度组成如表1，主要成分有黑云母安山岩、石英安山岩及小量英安岩，硬度中等。
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成品料要求：粒径为20-80mm,总量354万方，月生产强度为8.83万方；无级配要求；不水洗，但需除尘；粒径20mm以下料作弃料。
料源最大粒径为800mm,成品粒径为20-80mm,破碎比达1:10。若只采用一段破碎，虽然工艺流程较简单，但一段破碎比过大，成品料粒径区间较
窄，有大量废料，利用率低；如采用两段破碎，粗碎时破碎比为1:4，中碎时破碎比为1:2.5，破碎比均在比较合理的范围内，设备效率和原料利用率较高。
在该系统筹划初期，业主要求尽量利用闲置的两台反击破设备以降低破碎成本，故建议采用一段破碎直接生产成品料。
可选方案：方案一：采用反击破一段破碎生产成品料；方案二：采用鄂破+反击破的两段破碎；方案三：采用鄂破+ ="shwlm./product/zs/fhyzp.html">圆锥破（全新购设备）的两段破碎。
料源最大粒径为800mm，粒径80mm以下的料占比重仅为5%，考虑其100%进入粗碎。
通过对表2进行的分析可知：方案一的原料利用率为90％一40％=50％；方案二的源料利用率为(30％一9％)+(100％一30％)X(90％一
40％)+(100％一30％)×(100％一90％)×(90％一40％)=59．5％；方案三的源料利用率为(30％一9％)+(100％一
30％)×(100％一23％)=74．9％。
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三种方案各项主要费用汇总及比较见表3。
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经分析认为：“方案三”技术上可行，总成本最低，具有比较明显的经济效益，故“颚破+ ="shwlm./product/zs/fhyzp.html">圆锥破”的两段破碎方案为最优方案。
以粒径20一80 rain成品料作为控制条件，月生产强度为8．83万m3／月，月均生产时间为25d，每天生产15
h，石料密度以1．6 t／m3计。系统小时生产强度：88 300÷25÷15×1．6÷0．749=503(t／h)；粒径20—80
rain成品料小时生产强度：88
300÷25÷15×1．6=376．7(t／h)；系统处理能力为503(t／h)；源料需求量为354×1．6÷0．749=756．2(万t)；粒
径20～80 mln成品料获得量为354×1．6=566．4(万t)。以上计算均未考虑加工损耗。
该系统采用两段破碎及闭路循环调节方式生产碎石，工艺流程见图1。
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给料：棒条给料机将输送来的源料进行初筛，粒径小于80 mm的料直接通过皮带输送到中间料堆，粒径大于80 mm的料输送到粗碎车间。
粗碎：将棒条给料机输送来的粒径大于80mm的料进行破碎加工，碎成粒径小于30 mm的料，再与粒径小于80 mm的料汇合，由皮带机送至中间料堆。
筛分：将条筛地笼皮带机供给的料进行分级，将粒径大于80 mm的料由皮带机运到中碎车间，碎成粒径小于80 mm的料，再由皮带机送至主筛分车间；粒径20—80 rain的料由皮带直接送至成品料堆；而粒径小于20mm的料则由皮带机直接送至弃料堆。
中碎：将筛分车间运来的粒径大于80 mm的料进行破碎加工，碎成粒径小于80 mm的料，再由皮带机送至主筛分车间。
给料机：棒条给料机选用1台，型号为ZSW600×130，生产能力为600～700(t／h)；最大开口尺寸为600 mm，配置变频控制器控制给料能力，满足粗碎设备进料要求。
粗碎：粗碎颚式破碎机选用1台，型号为PE1000×1200，进料口尺寸为1000mm×1200mm；最大排料粒度约为300mm，生产能力为300～600(t／h)，满足生产需求。
中碎：二次破碎机选用1台 ="shwlm./product/zs/fhyzp.html">圆锥破碎机，型号为WLC1500，最大进料粒径为235 mm；当排放口调整为51mm时，生产能力为480(t／h)，满足生产需求。
筛分系统：振动筛选用2台，型号为2YK2460；2层筛网，上层筛网方孑L尺寸为80mm×80 mm，下层筛网方孔尺寸为20 mm×20 mm，上层加喷淋降尘系统，单台生产能力约为550(t/h)左右，满足生产需求。
输送系统：选用8条国产皮带机；其中B1000mm三条，总长145m：l#机L=55 m、2#机L=45 m、3#机L=45
m；B800mm三条，总长155 m：4#机L=50 m、5#机L=45m、6}}机L=60 m；B650 mm两条，总长75
m：7#机L=25 m，8#机L=50 m。
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整个堆浸场地势比较平坦，碎石生产系统布置于1#堆浸场北侧的表土堆存区靠近3#堆浸场一侧，该区域坡度在2％～3％之间。布置原则：充分利用有利地形，
缩短工艺流程；辅助车间尽量靠近生产车间；强噪声车间集中布置，生活管理区尽量远离该区域。系统平面布置如图2所示，占地约5万m2，其中原料堆放区2万
m2(堆存量约10万m3)；生产系统区、成品料堆放区及废料堆放区约3万m2。
碎石生产系统主要根据料源特性和成品料需求优选破碎设备，应采用技术经济比较以确定最优方案。该碎石生产系统筹划初期，委托方希望尽量利用闲置设备，简化
破碎工艺，降低破碎成本，建议采用一段破碎直接生产成品料，后经我方技术进行经济比较后业主方同意我方推荐的最优方案。颚破+ ="shwlm./product/zs/fhyzp.html">圆锥破的两段方案既合理、又经济，给委托方节约成本330万，受到了委托方的肯定。委托方按照该最优方案进行了招投标工作，现已完成设备的采购工作。