当今对环境保护及能源,高效生产等越来越重视，微量润滑已经逐渐被各行各业优先应用。如冶金领域的润滑包括:自动化生产线轴承及传输链润滑、轧机轴承油气润滑；在机床切削加工行业中的铣削加工、深孔加工、车削加工、车削加工、锯床下料,电主轴润滑等。在这诸多行业中：本着节约成本，保护环境及节约能源的准则，对机械运转的润滑就不能再用大量的润滑油及切削液等方式来实现，而是向低耗，高速，环保的微量润滑方式实现！
多普赛微量润滑系统就是实现低耗，高速，环保的最理想润滑方式。首先：多普赛微量润滑有：油雾润滑和油气润滑，这两种方式各有各的优势，可以根据设备对润滑要求重点的的不同而采用相应的润滑方式。油雾润滑的优势是：消耗润滑油量低，响应速度非常快，差不多能和压缩空气同时到达润滑点。油气润滑的优点在于：定量的给油量及精准的送达润滑点！但是响应速度较慢。基于以上润滑的差异：选择润滑方式是可以根据润滑响应速度、输送距离的要求来选择。一般在冶金行业中大多是给轴承提供润滑，油气润滑更优，可以根据轴承大小不同而提供相应精准适量的润滑。而在机械切削加工领域：如深孔加工中，钻头开始运转时就必须要得到润滑，这就要求润滑系统响应快速，用油雾润滑更适合。
多普赛微量润滑系统在多个领域已经有很多成功的案例：冶金行业的轴承微量润滑最显著的是国内钢厂轧机的油气润滑。在金属切削加工中尤其以难度最大的深孔加工成果显著。