在金属切削加工中,是必不可少的,而且,被广泛地使用着。然而,对其本身的维护保养,操作者往往疏于重视,从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能;同时,对设备加工零件也会造成不利的影响。在此,把积累的10条经验总结如下分享给大家:
1、做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁,并且要加盖,防止异物进入,以免污染。
2、操作者在保养设备时,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液,以及铁屑之类的杂物,从添加口掉入。
3、乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养,清除存放箱、池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉淀物,保持系统干净,使乳化切削液的污染降到最低限度。
4、定期清洗过滤器。及时排屑,除去油污,使滤网完好无损。
5、定期仔细清洗喷淋头内的油泥及余物,使设备加工时保持畅通无阻。
6、在技术人员的指导一F,对乳化切削液进行清洁杀菌,减少有害微生物。
7、配制乳化切削液时,要很好地掌握切削液的浓度和水的硬度,如太稀,会促其皂化和油化分离;又如氯离子、硫酸根的大量存在,还会促使加工零件的锈蚀而影响其质量。
8、乳化的浓度偏低,会影响刀具的寿命和加工精度的下降,防锈及抗变质性能也降低。
9、乳化切削液的浓度过大,消泡性能和对有色金属的抗腐蚀性能降低,尤其在切削中,浓度忽高忽低,是变质的重要原因。因此,及时加水稀释,保持一定浓度,是操作者的重要工作之一。
10、控制好水质、浓度及pH值,保持经常性的日常检查和保养,特别是夏季要勤检查,因为夏季气温高,空气湿度大、含水分高等原因,易使乳化切削液产生变质。
总之,维护好乳化切削液是一项综合性的工作,无论从技术、管理、维护保养上,都要摸清它的周期及规律,变消极被动为积极主动的维护保养,乃是具有实效的好办法。