压纸是经常遇到的故障之一,如果出现压纸的问题,我们应该从以下方面去找原因:
a. 槽衬纸成型不好;压痕过浅,压痕一边深一边浅,槽衬纸无法紧贴钢片槽内壁,槽衬会翘出钢片槽口。
压痕过深,槽衬纸失去弹性,无法紧贴钢片槽内壁,会露出钢片槽口。
成型刀压下位置偏一边,槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢片槽内纸一边会露出钢片槽口。成型
刀斜着压下,槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内,纸两端会露出钢片槽口。
b.槽衬纸过长,长出部分底部没有支撑,线绕入后会把槽衬纸往下拉造成两个角处纸露出钢片槽口。
c.绕线模具不良:模具两个支撑角磨损严重,护不住槽衬纸。模具上贴纸,各拐角不光滑,下线时不顺畅。
d.张力设置(绕线张力)不当过小,下线时会飘忽不定,槽满率过高。最后一匝容易挂在模具支撑角上或
下线不到位,转角时会造成一根线压纸。
e.绕线速度过快,张力会减小就会造成以上情况压纸。(张力大会断线)绕线速度加快对模具,槽衬纸情
况,绕线张力要求高,调试时要多加观察,确认。
f.分度速度过快,绕线速度过慢,配合不好容易造成最后一根线绕在钢片上。分度不良(过程中分度位置
变化),最后几组线会造成压纸。
g.挂钩位角度设置过小,张力设置过小,弹簧绷紧线时线会从线桶内拉出,飞叉至弹簧位线没绷紧至使线
容易在模具拐角处没拉出来,容易造成最后一根线压纸或绕在钢片上。2次精夹时模具分开过小,弹簧选
用不当(过小)飞叉至弹簧位线无法绷紧,同样会造成以上情况。
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