铸造焦炭要求
---- -金光焦化
1. 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高,灰分也相应地较小。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
2.低的化学反应能力。使用冲天炉铸铁时,主要是将金属炉料高温熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时,随炉气上升的二氧化碳容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致冲天炉内温度降低,高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀,炉气的潜热损失也会加大。所以,铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素有很多,如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小,比表面积就越大,其化学反应能力会越强。()
3. 合适的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动,并具有较低的化学反应能力,要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来,宜为冲天炉内径的1/8~1/10。铸造冲天炉不宜用60mm以下的焦炭。所以一般都用适合自己炉子大小块度的焦炭。
4.焦炭强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击,其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度;焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用,铸造焦炭抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块,铸造焦炭所受的冲击较大,所以要求它的抗碎强度应较高。
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