在涂刷钢管防腐漆之前需要借助钢丝刷等工具,除去基材表面氧化皮、铁锈等污染物,如果采用手动除锈的话,除锈级别是Sa2级,采用动力除锈的话,除锈级别为Sa3级,对于依附能力比较强的氧化铁皮,前面提到的两者除锈方法并不理想,可以采用以下喷(抛)射除锈的方法。
喷(抛)射除锈的除锈原理是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除污染物,还能达到施工所需的均匀粗糙度。因此,被称作是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈需要注意下面几个问题。
1、酸洗除锈
一般分为化学和电解两种酸洗处理方法,化学酸洗处理方法只适用于管道防腐的除锈方法或者作为喷砂除锈后的再处理,虽然能使基材表面有一定的清洁度或粗糙度,但极易造成环境污染。
2、喷(抛)射磨料
为了达到钢管防腐漆的施工要求,还需依据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择合适的磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
3、除锈等级
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐漆的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
4、磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
防腐漆厂家温馨提示:在我们实际的操作过程中,需要知道的一点就是由于钢砂比钢丸的破碎率高,理想中的钢砂和钢丸的比例是很难达到的。因此,需要我们依据粒径分布情况,在操作中应不断抽样检测混合磨料。
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