一、头盔的认识及标准
1、头盔主要有:、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等
2、头盔的主要组成部件
外壳 ABS、PC、PVC、ABS+PVC
贴纸 感压、水标、(感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡,在水中贴,再喷漆)PVC贴纸
油漆 底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油
尼龙网 前后部孔位、耳部孔位、热熔胶
装EPS
内衬 顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线
耳衬 耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线
拉带 拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片
装眼镜固定器 眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣
包装 说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱
3、影响保护能力的因素
?头盔的保护区域
?头盔的位置稳定性
?拉带系统的承受能力
?对于撞击、穿刺的保护能力
4、头盔的认证标准雪盔:
雪盔: CE EN1077:2007(欧洲认证标准)ASTM F2040(美洲认证标准)
:SNELL B95A (美洲认证标准)
单车盔/溜冰盔:CPSC(美洲认证标准)CE EN1078(欧洲认证标准)AS NZS 2063 (澳洲认证标准)
登山盔:CE EN12492 (欧洲认证标准)
马盔:CE EN1384(欧洲认证标准)ASTM F1163(美洲认证标准)
AS NZS3838 (澳洲认证标准)
机车盔:DOT(美洲认证标准)SNELLM2010(美洲认证标准)SNELLM2005(美洲认证标准)AS/NZS 1698:2006(澳洲认证标准)NBR 7471(巴西认证标准)
日本:SG
日本成人头盔:TCF
北欧:CE EN1080
5、研发的三种形式
OBM 有自己的品牌,自己做,自己卖(品牌)
ODM 没有自己的品牌,自己设计,制造(产品线)
OEM 没有品牌、设计,只是生产,图纸从客户中得到(来料加工)
6、单位换算
1Y=91.4CM
1英寸=2.54CM
二、物料的区分
1、常用的标签
款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等
2、常见贴纸比较
4、EPS发泡胶
颗粒状,遇蒸汽发泡,温度80度-110度左右,外壳与模具的间隙不能小于1MM
5、常用的模具
烫金模
冷压模
热压模
刀模(冲模)
吸塑模
注塑模
五金模
三、打样流程
1、新款物料的开发
1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后,4小时内评估打样的可行性,如果可行,8小时内必须通知对应的厂商安排打样。
2.打样涉及到费用的,要求厂商在接到打样通知后的8小时内书面反馈,然后由打样工程员通知给对应的规格工程师转报给业务。
3.打样工程员必须抽时间到现场检查新物料的开发状况,尤其是针对A级客人的新款图案开发,必须现场检查印/吸/切的每个工序,确保正确率
4.打样的物料回来后,打样工程员必须事先拿档案或实物检查,然后才可以转给规格工程员,如果发现有交期或品质方面的异常,必须第一时间报告给课长并通知相关的规格工程师,必要时由课长报告给主管。
5.针对厂商错误需要重复打样的,由打样工程员发出样品改善通知单,经主管签准后发经相关的厂商,要求基在规定时间内改善
6.新款物料完成打样后,打样工程员要主动提醒规格工程员提供确认信息,为签样做准备,收到规格工程员的书面签样通知后,必须在1-2个工作日内完成签样,签样必须同时提供给工厂及厂商,并自行留底一套,给厂商的签板务必让厂商签收。
7.注意各种物料的测试要求,比如贴纸内的烤/冻/泡水测试以及客人的各种化学测试要求。 8.少数客人不能提供平面档案的,由课长安排打样工程员自行画稿。
9.鼓励打样工程员自行设计档案或开发有创意的材料,而不只是单纯照客人的档案做事,若涉及的档案或产品被客人采纳,公司将予以一定的奖励。
2、新款物料打样
新打样时,布料需考虑染色费,客户的订单量有多少,用到多少码同样别的材料新打样时都需考虑MOQ的多少
3、新款样品开发及工作流程
规格员填写开发作业书附相关图片及资料
开发员审核作业书要求和相关资料的可行性
建立相应材料名细表
了解客户对此款材料的开发要求
根据客户原始档案及要求制作最终平面效果图给客户确认
安排供应商打样实物,并报价
建立材料开发进度表,并跟踪
收到样品并检查
寄样品给客户并跟踪结果
依据客户确认信息签样材料,并更新明细
签发材料确认书及实物样给相关部门,放行量产
四、样品流程
1、样品开发作业流程收到并分析样品资料 制订样品单 分发工厂样品班制作 检查样品品质 初步制订规格表
2、样品开发的具体办法及规定
课规格工程师是本部联络工厂内部,香港业务部和客人的窗口,在本部中占主导地位,承接所有旧款产品的开发工作。
2.样品开发作业办法
2.1.当收到客户的样品需求资料时,由规格工程师会同课长审查其可行性和回复计划交期;若样品结构不合理或数据不正确,则应及时告诉相关业务员;若可行则应在8小时内制定出正确的样品制造令和回签香港或客户样品预定交期。
2.2.样品制造令开立条件及其它要求:
当业务部或客户以书面数据要求样品(含完整或配件等),均要开立样品单。必须根据业务部的要求或参考旧的样品制造令制定,内容要完整和清楚,不要写同以前或照旧做法。尽量做到要求明确,不要含糊不清。如拉带,要说明其颜色,纹路,厚度,宽度,长度和材质等 ,且必须照公司物料规格表要求来填写。如注明图案和贴纸编号。
2.3.规格工程师在制好样品制造令后,要检查确认无误后,再交给课长审核。最后将合格的样品制造令分发给零件承认课和文管中心。零件承认课需在8小时内回复给规格工程师新款物料状况或完成日期(紧急情况时要立即回复)。
2.4.样品单上必须注明每项材料是新款还是旧款(原则上所有示放行生产的均为新材料),对于新材料或新模具,规格工程师要填写开发作业通知单给零件承认课。开发作业书上要写明客户名称,订单号码,型号,注意事项等。
2.5.新款样品,尤其是A级客人的样吕,规格工程师要会通打样工程师一起到现场检查印刷/吸塑等工序,确保物料的正确,完整头盔组装后,再由规格工程员和业务结合客人数据和样品单对该样品作最终质量检查,填写样品检查表,确认无误后方可由业务寄出。
2.6.寄出样品后,规格工程员必须在次日将完整的样品数据输入伺服器,且将原始样品单和图片BOM列印后交文管保存,图片BOM要包含图案/EPS组类/调整器/贴纸/拉带组类/其它塑胶件/内衬/等,雪帽还要包含耳朵,机车盔要有面罩等,标签/包装资料。
2.7.规格工程师要主动追踪已寄出样品是否被客人确认或需要重新打样,再根据实际情况处理,直到客人认可为止。特别注意当客人要求重新打样时,要以换版的形式制定样品制造令的样品单号,需特别注明怎样修改。
2.8.在开发中,包括样品单在内的产品数据,均要分客户和型号过行统一保管,不能私自保存或丢弃处理(完成开发案后交文管存盘)。样品单的保存期限为3年,逾期则由文管上报销毁。
3、PVC/PC开发作业流程图:
设计变更
1.收到客人规格变更时,必须第一时间要求生管中心回复物料及排程状况,由规格工程师会同课长/主管评估可行性,若可行,则制定新版的夫格表(如1.1/1.2等),且必须保留原版规格表。
2.注明是否立即变更或循序变更。若变更不可行,应立即连络香港业务部相关业务处理。除非经生管核实不会影响正常生产,且不会造成呆料,否则一律不准立即变更,因为必须考虑到仓库的呆滞问题以及返工给公司带来的损失。
3.变更的前后内容必须清楚的注明在设计变更的表达上,ERP BOM的变更通知单也必须注明修改的内容,变更的样板或表单部门务必第一时间提供给物控/品检/规格/订单/厂商。
4.最后将变更数据交文管分类存入相应客户的档案袋内
制作工艺
1、印刷工艺 : 原稿 电脑制版 输出菲林 晒版 显影 干燥 检查修版 上机印刷 表面处理 裱纸 模切 粘合装订 包装送样
印刷由浅到深的顺序 : 白 黄 橙 绿 红 紫 蓝 银 黑
印刷过程中正字印刷顺序由浅到深(承印物一般为T恤,电路板等非透明料)
印刷过程中反字印刷顺序由深到浅(一般承印物有PC PVC等透明料)
2、注塑成型工艺注塑 吸塑 挤塑 吹塑 搪塑 机械成型
半成品会有 印 吸 切 成四个过程
ABS 以2开头半成品料号有一个或两个
一体成型 以2开头半成品料号有一个、两个或三个(EPS组和外壳共用一个代码、其EPS组中的内配单用一个代码、吸塑耳朵
七、材料清单的用途
1、BOM表的概念
BOM(BILL OF MATERIAL,BOM),即物料生产清单,又称产品结构表,产品结构树(PRODUCT TREE),零件表(PART)
2、BOM的作用
提高产品料表之效率的正确率
避免错买、错用材料之现象
提高产品生产时之用料超耗管制
正确估计产品标准成本