前些年频频发生的食品安全事件,令民众不禁多次发问:还有安全的食品吗?我们还能吃什么?特别是“三聚氰胺有毒婴幼儿奶粉事件”的曝光,更刺痛了公众敏感的神经:因为婴幼儿的身体机能发育不全,相对于成人而言,他们抵御有毒有害物质的能力更加脆弱。三聚氰胺、沙门氏菌等有毒有害物质一旦侵入婴幼儿体内,对他们的健康往往是致命的。
据的周立法工程师介绍,在出现三聚氰胺有毒奶粉等食品安全事件之后,我国政府加大了对婴幼儿乳制品生产、加工和流通全过程的监控,以避免有毒乳制品的产生。
经过强力整顿,我国乳制品质量已经得到稳步提高,国产奶粉的质量可与进口产品相媲美。因为,我国婴幼儿乳制品生产资质已高于制药标准,其企业规模、车间洁净度、包装全部机械化,技术装备水平、检验手段等均已达世界先进水平。且国家食药总局对婴幼儿乳品企业的监管及审查非常严格,乳品企业严格按照GMP、HACCP体系技术标准设计、生产。在这种情况下,乳制品生产企业都在车间安装了净化设施。
不过,百密一疏的是,有不少乳制品生产企业在设计净化车间布局时,忽略了一个问题,这就是净化通风管道和净化车间的“问题”。
不可能一直是零事故,但对食品安全问题必须采取的态度。在奶粉、液态奶等乳制品的原料采购、加工、灌装、封口等环节,都应规范操作,避免食品安全问题的发生。本文的重点是探讨婴幼儿乳制品生产车间的设计缺陷,以及改进措施。
据专业开发的上海康久消毒技术中心的周立法工程师介绍,婴幼儿奶粉生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区,其洁净程度一般在千级至10万级之间,整个车间为均匀、正压送风,且很多厂家的净化送风设施从国外进口。在婴幼儿乳制品生产过程中,轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。
我们都知道,无菌净化车间的净化过程是:将室外的新风加净化系统自身的内循环风,经过初、中、高效过滤器过滤后,引入室内,通过过滤尘埃的方式,降低车间环境中的细菌含量。很多乳品生产企业每天24小时连续生产,但净化系统自身不具备杀菌功能,如在一定的湿度、温度、营养源的条件下,终端高效过滤器自身滋生了细菌,可能会导致“微生物微污染问题”。
很多国内外知名的净化工程公司,在设计净化车间时,都采用臭氧、紫外线等杀菌设施,但用这些设施杀菌时,存在一些问题:1.在有人工作的情况下,不可以使用臭氧和紫外线杀菌,,否则,会对人体健康造成危害。2.使用紫外线杀菌,杀菌效果较弱,因为紫外线的穿透力较弱、照射距离较短,存在杀菌死角。3.没有配置高效的的。
经过几轮整合,不少中小乳制品企业都关门歇业或转行,留下来的乳制品企业都是实力较强的规模型企业。尽管婴幼儿乳品企业有能力实时监测生产过程和产品质量,但却无法保证生产环境的卫生质量100%的合格。
为此,动态消毒技术研发人员建议,乳制品车间可在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”:老厂可以加装;新厂可直接将动态杀菌组件嵌入到净化系统中。动态杀菌组件的作用为:在净化系统循环送风过程中,含菌空气每被循环一次,即进行一次杀菌,使受控环境始终处于状态,消毒设备可与人同场作业(动态灭菌),对人体健康无任何害处。据了解,该动态消毒装置完全按照原净化系统的参数定制加工,技术成熟、造价低廉、安装非常简便,可选择性地安装在送风管道、回风管道或静压箱内,等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”,和净化机组同步开启,做到真正意义上的“无菌无尘室”,可杜绝微生物的微污染。
不过,由于某种原因的存在,有的乳制品生产车间不具备改装“”的条件。那么,对于这种车间的生产环境,该如何进行连续动态杀菌呢?对此,乳制品企业可以安装移动式食品动态消毒机,使用方法为:在员工上班时开机;在生产过程中,持续杀菌,不关机;员工下班后,同步关机。使用这种移动式食品动态消毒机,乳制品企业可以在卫生洁净的车间内,连续24小时生产。目前,该类型的杀菌消毒设备已在多家乳品企业使用。
强我中华的宏伟目标的实现,需要一代又一代中华儿女的努力!婴幼儿是每个家庭的希望,也是国家富强的后备力量。婴幼儿如果没有强健的体魄,就不可能有美好的未来,更谈不上成为支撑家庭、建设国家的栋梁!所以,政府、企业、家庭等多方应高度重视婴幼儿食品的质量控制工作,应以高标准、严要求的发展策略,共同向婴幼儿提供安全优质、营养健康的食品,使他们日后成为保家卫国的中坚力量。在这个过程中,的开发者更应清楚肩上的责任和义务,在技术研发和推广过程中,为更多的食品企业提供食品保质技术。