无溶剂环氧漆沿袭了溶剂型涂料的优点,漆膜表现出超强的防腐能力与底材的依附能力,还有一次性成膜厚的特点,不仅有效降低了涂装成本,还大大提高了环保性能,这对于有高膜要求的客户而言是个不错的选择,但唯一的缺点就是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求非常严格。
无溶剂环氧涂料在抵抗腐蚀、抵抗化学物质和溶剂、防止摩擦方面的性能是非常好的,对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,与传统防锈漆相比,在经过较长的使用期后,仍能保持较好的表面外观。
不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩,涂层在干燥以后没有伸长,这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。
由于无溶剂型涂料对被涂物表面的润湿性和铺展性不如溶剂型涂料,因此要达到良好的附着力,必须满足以下几点要求:
1、喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。
2、表面粗糙度推荐为最小100μm-150μm,相当于ISO标准粗糙度G级。
3、喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁,去除表面的砂粒和灰尘
4、喷砂前应采用(高压)淡水冲洗,去除表面的盐份和可溶性盐。
5、表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级,良好的表面处理附着力很强。
一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。
无溶剂环氧防腐漆在工业领域中被广泛使用,由于不含挥发性其他,因此,在成膜干燥过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙,且一次性成膜厚可到100μm以上,涂膜致密性俱佳,能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀底材。
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