氟碳漆在具体的施工防腐处理过程中,需要对被涂基材的表面处理情况、防腐漆的选择、漆膜涂层厚度的把控三方面做特别留意,只有这样得到的防腐涂装效果才能得到客户的满意。
(1)钢结构表面处理
基材表面的处理情况对整个涂装系统而言起着决定性作用,同一种油漆,同一种腐蚀环境,若使用不同的涂装工艺,每公斤涂刷的平方数、油漆用量、防腐年限也不同。无论使用哪种涂装工艺,要想保证防腐涂装效果符合实际需求,应彻底清除基材表面的污物和锈层,是轧制钢材时形成的黑氧化皮,它是一切腐蚀的根源,我们必须彻底清除。
(2)钢结构油漆的选择
对钢结构及网架的主要防腐手段,依然是涂刷专用的钢结构油漆,钢结构油漆根据性能和功能的不同又细分为:底漆、中间漆、面漆,各层都有其独特的性能优势,从而形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。
(3)钢结构涂层厚度
涂层厚度对漆膜的防腐年限有一定影响,若涂层厚薄不均,钢材表面的毛刺或锚纺的高峰会露出涂层。如果涂层施工遍数少,涂层有针孔,水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方,使钢铁生锈腐蚀。腐蚀产物体积膨胀,形成锈包,逐渐扩大,最后导致涂层起泡脱落。
在具体的施工过程中除了注意上面讲到的三点之外,还要注意油漆与底材的附着力,具体的改善方法可以参考下面两种:
(1)粗化基材。
用物理或化学的方法对基材表面进行粗化。
物理方法:熔涂玻璃和表面机械处理。
化学方法:电解腐蚀和化学多孔膜法。
(2)外墙油漆物理混拼,在氟树脂中加入其他化学物质,因加入的物质具有较好的耐高温性和附着力,所以一般作为涂层的成膜物质。
以上就是针对表面处理、钢结构防腐漆选择、涂层厚度三方面工作重要性的阐述,以及如何改善底漆与界面附着力的改善方法,施工人员在具体的施工过程中可参考前面介绍的。
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