钢铁金属基材经常暴露于大气环境之下,容易受到大气中腐蚀性因素的影响,导致金属基材的性能有所下降,因此,涂装前必须彻底清除能够威胁到涂层质量的不利因素,提高环氧漆漆膜涂层的保护性能。对于钢铁类基材的表面处理,主要涉及到除油、除锈,磷化,氧化和钝化封闭等几方面的工作。
1、除油
用稀释剂、清洗剂、乳化剂等溶剂方法,清除钢铁构件表面的矿、植物油脂和其他污物,保证涂层的粘结力。
2、除锈
用手工、动力工具、化学酸洗和喷射﹙喷砂抛丸﹚方法去除钢铁构件表面的氧化皮、锈垢、保证被涂底材的洁净度,平整和粗糙度,从而增强涂层的附着力。
锈蚀等级划分:
A是有氧化皮无锈蚀
B是发生锈蚀,部分氧化皮剥落
C是氧化皮剥落,已锈蚀,氧化皮可刮除,并出现少量点蚀
D为严重锈蚀,点蚀普通,氧化皮全部剥落
(1)手工除锈:用铲刀、砂纸、钢丝刷去钢铁表面松动,翘起的氧化皮、疏松的锈垢和污物。
(2)动力除锈:用动力钢丝刷、动力弹性砂轮片或砂轮,清除钢铁构件表面的大部分氧化皮、锈屑、污垢。
(3)化学酸洗:用盐酸或硫酸的稀溶液,通过浸泡,喷射法,把钢铁表面的氧化皮,锈垢和污物氧化去除掉。
(4)喷射除锈:用机器把石英砂或钢丸通过高速运动、撞击和磨擦钢铁表面,从而把基材表面的氧化皮,锈垢,油污清除干净。
喷射抛丸除锈等级分为四种:
Sa1(轻度除锈):钢铁表面无可见油脂、污垢、无附着不牢的氧化皮、铁锈。
Sa2(较彻底除锈):钢铁表面无可见油脂、汽垢、氧化皮和铁锈基本清除。
Sa22.5(彻底除锈):钢铁表面无油脂、污物,氧化皮和锈垢全部清除,微显金属本色。
Sa3(最为彻底除锈):钢铁表面洁净,无任何油脂,污物,锈班锈垢和氧化皮痕迹,可见均匀金属光泽。
以上就是有关环氧油漆在钢铁类基材表面进行喷涂时,所要进行的表面处理工作,及各个部分所采取的处理方法,只有符合上述要求,才能确保涂层附着力牢固和长效防护。
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