作为常规高效防腐材料的一种,环氧富锌底漆在耐水性、保护性能方面要比其他防腐产品具有明显的优势,广泛应用于建筑领域并作为各种材料的直接接触的保护层,增强各种材料的抗腐蚀性能,从而对易受腐蚀的钢、铁等结构起到很好的保护作用。
从其锌粉的粒径、锌粉的形状、锌粉的含量上可以划分为很多品种。实际应用中,船舶、集装箱、建筑钢结构、储罐、铁路等行业,也对环氧富锌底漆有着不同的质量要求。
1、从锌粉的细度分:超细锌粉,1000目以上,普通锌粉800目至400目均有应用。锌粉的粒径不同,对富锌底漆的电化学防锈效果影响很大。
2、从锌粉的形状,有鳞片状锌粉,球状锌粉。
3、从锌粉的含量分:指干膜锌粉含量的质量比。从不含锌粉的“富锌底漆”至干膜锌含量达85%的富锌底漆。其他类型的富锌底漆如冷镀锌漆,干膜锌含量可达96%。
4、从行业划分,很多行业都有自身对环氧富锌底漆的特殊要求:
例如:集装箱行业,船舶行业,建筑钢结构,石油化工储罐类等。
5、从用途上划分,可作为车间底漆和防腐防锈底漆。
由于富锌底漆中锌粉的密度与基材的密度有差别较大,很容易产生沉降现象,这在一定程度上给油漆涂料的性能与施工方面带来困扰,那么我们该如何减少沉降现象的发生呢?
减少发生类似现象的方法有以下两种:
方法一:减少锌粉的粒径,通常选用500目以上的超细锌粉。
方法二:适当增加涂料粘度,否则会影响到涂料的流平性。此时选用的是触变剂。
触变剂能够为涂料提供一种结构性粘度,这种粘度随着剪切速率的增加和时间延长而降低,当除掉剪切速率之后粘度又慢慢恢复。这一特性恰好符合涂装时漆膜涂层的流平和贮存稳定性的要求。在涂装时的剪切速率下,粘度降低,使漆膜涂层的流平性增强。涂装结束,剪切速率取消时,结构粘度会自动恢复,涂料贮存时剪切速率为零,涂料结构粘度俱高,能够有效防止颜料粒径的沉降,从而起到很好的防沉作用。
作为一种防腐蚀性能非常不错的环氧富锌防腐漆,我们从不同方面对其进行了细分,以及相关的特殊要求,为了方面后期的施工性能我们还要做好油漆涂料的防沉措施,更好的发挥油漆的防腐涂装效果。