常温干燥氟碳漆在铝材、铝塑板等型材上的应用包括底材的前处理、基层处理、配套油漆,常见的配套油漆有环氧锌黄底漆,起到耐黄变的性能,以及氟碳类面漆的喷涂,喷涂又分为普通喷涂和氟碳喷涂两种,而氟碳喷涂又分氟碳漆喷涂和氟碳粉喷涂两种,这些都需要200℃以上的高温烘烤。
铝材前处理工作
1、建议自建磷化池,依据材质不同,需要浸泡20min-30min擦干后晾净。
2、将铝件等用砂轮砂光,一般用100-200#的砂纸打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净。
3、注意打磨时一定注意力度,不可将底材擦伤,并要求不得有漏打的地方。
(1)具体前处理流程:
铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
(2)前处理的目的:
在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
(3)底漆涂层:
作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
(4)面漆涂层:
面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30μm。
罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
(5)固化处理:
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供俱佳的温度和时间。
氟碳防腐漆在铝材、铝塑板等型材上的应用,不同于其它型材上的防腐涂装,有着独特的处理方式和涂装需求,希望广大客户在铝材、铝塑板涂刷时可以参考本篇文章进行,以免出现这样或那样的问题。