错误的使用聚氨酯漆稀释剂分为以下两种,今天聚氨酯漆厂家将为大家阐述错误的使用稀释剂带来的影响。
1、使用错了专用的稀释剂或劣质稀释剂:这对油漆的附着力带来一定影响,从而引发漆膜涂层起泡和掉落缺陷的发生。
在聚氨酯漆漆膜干燥后将边缘胶带取下时会出现漆膜脱落,这就是漆膜的附着力不好。
(1)造成这种原因可能是漆膜表面受到了污染物的污染;
(2)防腐配套选择不合理、底漆和面漆搭配不好,容易造成油漆附着力非常差。
(3)使用稀释剂不合理,不配套、产品质量低、用量不合理
(4)在漆膜没有干透的情况下就黏贴了胶带。
(5)除去边缘胶带时油漆干枯太久,也会造成附着力太差。这就是产生聚氨酯漆产生附着力差的问题。
另一方面起泡现象的发生是由于搅拌不够均匀且没有静止产生的,在施工中风吹在漆膜上也会造成起泡。要解决就需要用砂纸将气泡打磨,用干布擦拭,再补上相对应的油漆,如果颜色差距大就必须把对应的区域全部重新刷一遍。
预防措施:
在使用前一定要按照施工工艺以及产品说明书对主剂和固化剂进行混合、充分搅拌,少量多次进行配制,严格按照厂家施工工艺和技术要求进行施工,随时询问生产厂家相关技术人员,不可盲目修改固化剂的比例。
2、运用稀释剂的类型过错或比例失调。
若稀释剂的蒸腾时刻过快,或稀释程度缺乏,将会约束雾状化之油漆粒子的恰当联系,而构成聚氨酯面漆成膜欠缺,而构成涂膜脱落。
聚氨酯漆作为重工业防腐中常用的涂料产品,施工前要确保底材表面的清洁、平整、干燥,使用过程中避免和环境中的水、酸、碱等物质接触,使用过后并做封闭处理,以免水汽的渗入。当被选作面漆使用时,底漆避免使用虫胶漆,施工时不要在高温高湿低温高湿的环境下喷涂,以免漆膜发生产生发白弊病。