无论是环氧富锌底漆还是其他类别的油漆,在涂装前都需要对被涂基材进行表面的预处理,这不仅关系到底漆的附着力和对底材的保护性能,还关乎到漆膜的使用年限以及后续的保养问题,在具体的防腐涂装时还要注意掌握漆膜的涂刷厚度,对此,我们依据应用需求的不同而给出的漆膜建议值,比如:作为保养底漆时用量大约80g/㎡,干膜厚度值为20μm。作为防锈漆时的用量约每平方270g,干膜厚度为70μm。
对于漆膜厚度的测量方法,必须在漆膜干燥后进行,如果厚度达不到,就需要再次涂装。因此在涂装过程中还需要对湿漆膜的厚度实时控制,以免实时达到规定的漆膜厚度。在干燥过程中漆膜往往会出现针状小孔,腐蚀介质就容易通过小孔接触金属表面,导致漆膜不能起到很好的保护作用。一般而言,如果使漆膜达到规定的厚度需要经过多次涂覆,这样可以有效避免漆膜出现漆膜缺陷。
既然说到了漆膜缺陷,今天我们就讲讲水性环氧富锌底漆发生缩孔的原因及解决办法:
(1)被涂底材受到了油脂、杂质等污染源的污染。
(2)被涂表面,打磨不彻底,如仍旧漆或者罩面漆的存在。
(3)两道油漆之间的涂装间隔,超过了规定的间隔时间,导致因涂装间隔的过于充足,而出现这样或那样的问题。
(4)油漆中注入了过多的消泡剂。
漆膜缩孔现象的解决方法:
(1)彻底清理依附在被涂底材表面的污染物,对于需要彻底打磨和清理的地方做好相应的打磨、处理工作,必要时可用虫胶漆进行封底。
(2)采用更为专业的技术手法对需要彻底打磨的地方进行打磨,合理控制每道漆的涂装间隔。
(3)检查富锌环氧底漆中消泡剂的添加量,在选购时以相容性好,用量合适为原则。