滚筒在皮带输送系统中属于高磨损件,为了延长滚筒的使用寿命,同时提高滚筒与皮带之间的摩擦力提升动力输出效率,需要对滚筒粘贴橡胶板来制作滚筒包胶。
滚筒包胶一次,一条系统就要停车一次,滚筒包胶稳定使用的时间越久,带来的效益提升就越大,越省心也就有更多的精力来处理其他生产上的问题。滚筒冷包胶想要绳芯,选择好胶板、胶水是关键。
粘贴包裹在滚筒表面的橡胶板成为主要磨损件,选择包胶用的橡胶板最主要一条就是是否耐磨,橡胶板的耐磨性越高,使用寿命就越长。橡胶的耐磨性是硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力,其磨损磨耗、疲劳磨耗、卷曲磨耗随着拉伸强度的提高而降低,橡胶的分子量越大、交联程度越高拉伸强度随之提升。但是橡胶的交联程度越高,自身硬度也会越高,在滚筒的曲面制作包胶就会成为第一个问题;而且橡胶在力学上的表现形式为粘弹性,除了弹性,粘性提供摩擦力,高度交联的橡胶分子会降低粘性,也就是说橡胶板的摩擦力下降,在不断运转,并依靠摩擦力提供皮带动力的驱动滚筒包胶中,橡胶板与皮带大量出现滑动摩擦,俗称皮带打滑,反而会极大加速皮带与橡胶板两者的磨损,大量的摩擦生热也会加速橡胶板与皮带面胶的老化,各项性能大幅下降。
因此滚筒包胶使用的橡胶板除了保证耐磨性,还需要兼顾足够大的摩擦力来减少滑动摩擦,同时橡胶良好的弹性、粘性、柔韧性可以更好的应对滚筒运转中的强大应力,消减物料冲击、皮带震动对滚筒造成的影响。
此外,橡胶板含胶量的高低,橡胶材料种类及配比,填料、助剂都会影响滚筒包胶橡胶板的耐水油、酸碱腐蚀、热氧老化以及耐磨、柔韧等最终使用效果。
另外为了提高橡胶板与胶水之间的粘接力,同时简化加速粘接过程,有些橡胶板的背部还有一层半硫化CN层,半硫化层通过与冷硫化胶水SK313之间的硫化反应使两者融为一体,形成与热硫化相似的粘接效果,粘接强度也可以达到与热硫化同级,这种粘接方式被称之为冷硫化粘接。冷硫化粘接能够在常温下进行并短时间内完成硫化反应,迅速达到工作强度,胶板半硫化CN层刷胶之前不再需要打磨,胶水涂刷一遍即可。
滚筒包胶的使用环境复杂,胶板总是处于局部受力的状态,物料下落的冲击与皮带震动都是对胶水性能的考验,如果胶水层固化后硬度过高,应力集中现象就会更严重,冲击与震动会很快损坏粘接面,造成开胶,胶层柔韧是皮带输送系统中滚筒、托辊这类振动件冲击件选择粘接胶水的重要条件之一。
胶水粘接滚筒和橡胶板,滚筒运转尤其是滚筒启动瞬间,包胶橡胶板受到极大的作用力,胶水粘接的剪切力将提供这个力,胶水的粘接力不足那么胶板就会脱胶,没有侥幸可言。除了粘接力这个对于胶水来说算是基础的标准,冷粘滚筒包胶胶水还需要具备足够的环境适应性,即水油酸碱、热氧老化耐性以保证胶水在长时间内保持自身粘接力,使冷粘滚筒包胶能够长时间持续稳定的运行。
滚筒所处的工作环境不同,有些还需要胶水在低温下快速固化并保持较好的物理性能,或者耐瞬间高温、阻燃,高湿度环境作业等特殊性能。与耐磨橡胶板半硫化CN层的硫化反应也属必备。
以上时滚筒冷包胶选择胶板、胶水所要注意到的一些地方,如果你还没有自己的选择,小编推荐不妨用一用茵美特德国进口的RIT耐磨橡胶板和冷硫化胶水SK313,您一定会满意的。