无机富锌底漆涂装工艺比较复杂,对施工环境、表面处理等要求较高,如果这些没有做好相应的防范措施或者达不到相应的要求,将会导致漆膜出现各种漆病,如附着力不好、起泡、针孔、出现白锈等缺陷,本文为大家讲述漆膜依附能力不佳的原因及解决方法。
当提到油漆附着力不佳时,可以从底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力进行全面分析考虑,鉴于这些情况我们做出如下陈述。
1、底漆与基材依附能力不好。
当出现底漆与基材依附能力不佳时,主要是由涂装前对基材表面处理不当造成的。从无机富锌底漆的防腐作用机理得知,其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁发生电化学反应,从而达到保护基材的目的。
(1)当被涂基材表面含有残存的氧化皮、铁锈等污染物时,将会抑制锌粉与钢材表面的电位接触,从而降低涂层的化学和极性附着。
(2)当基材表面过于光滑时,也会引起涂层的机械附着。因此,为了改善底漆与基材的依附能力,要确保基材表面有合适的清洁度和粗糙度,即:喷砂除锈达Sa2.5级以上,表面粗糙度达40~75μm,过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果。
2、层间附着力不好。
在无机富锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时,底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落,损伤处不易修补。
主要原因是:
(1)底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。
(2)颜料含量高,刚涂刷时内聚力不好;
(3)过早涂刷溶剂型面漆,面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中,软化了底漆。
(4)面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中,使其内聚分裂脱层。
(5)后道漆涂层厚,所含的溶剂越多,当它固化时,产生的收缩应力越大,脱层越严重.
(6)无机富锌防腐漆的固化速率受空气湿度影响大;其固化要求相对湿度至少在50-60%以上,温度在20℃以上时,其固化时间为12~24h。
(7)涂覆中间漆时,应保证底漆实干,测试实干方法,用稀料擦拭漆膜不掉时,涂覆中间漆。