马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。相比印纸,印铁工艺更加复杂,在印刷过程中会出现各种问题,今天铁盒厂家尚之美就汇总马口铁印刷中出现的问题。
1、套印不准
印刷产品的准确度与产品质量关系重大。随着多色印铁机的应用,对套印准确性提出了更高要求,即使是局部的套印不准,也会使印件质量受到影响。印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳、弹性差、易变形;印铁机调节不当、机件精密度差等等,都可能造成套印不准。
根据印铁要求,第一块印版必须有定位十字线,以后印版的十字线均与此十字线重合,调节时应掌握如下原则:
(1)定位力求能伸能落,便于调整;
(2)印版调节方向位置及多少应力求一致;
(3)应采取多松少拉的办法校版,防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病;
(4)印版调节幅度应掌握超前一些,这样可以给印版与滚筒贴附留有余量;
(5)侧规矩的调节要掌握二点:一是根据马口铁的厚度,适当调节弹簧力量的大小;二是规矩与马口铁距离一般掌握在4—5毫米为宜。
2、印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象
解决办法:
(1)降低油墨的粘度,适当增加一些调墨油。
(2)检查一下马口铁与印刷压力是否合理。
(3)调整合适的印铁机运转速度。
(4)控制下墨量。
3、印迹色调不正,产生变浅的现象
解决办法:
(1)检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生;
(2)控制版面用水量;
(3)适当调整一下墨量的输送情况;
(4)检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。
4、金、银墨或者用金、银墨调配而成的金属色专色油墨氧化后颜色变化
印铁金、银墨是由金、铝等金属粉末来显色的。其中印铁金墨是由经研磨加工的铜粉调制而成的印刷油墨;印铁银墨是由经研磨加工的铝粉调制而成的油墨。
印铁金、银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定,当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时,就会产生化学反应,使印品墨色缺乏金属色泽。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色,继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜,进一步氧化后便变成黑色氧化铜;此外,金粉在含碳酸气较浓及湿气较大的工艺条件下,容易变成碱式碳酸铜,于是印品上的金墨遍逐渐变暗。银墨变色之后则成偏灰色,缺乏银光金属质感。
5、印刷墨层厚度不同
我们知道,同一个油墨印刷厚度不同,其表现出来的颜色也不同。在实际印刷中,墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的,一般来说,印刷压力调节合理后是不会改变的,因此,印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的,由于人为调节受到很多因素的影响,所以印刷出的墨层可能厚度不均匀,油墨的颜色也会深浅不一,色相与标准色稿有差异。
6、印刷机墨辊清洗不干净
印刷机墨辊清洗干净是印刷中最基本的要求。目前,印铁中一般使用双色印刷机,即一次可印刷两个颜色,但是印铁产品大多有四个以上颜色,这就需要印刷两次以上才能完成。所以,印刷完一个颜色时,就需要清洗墨辊,然后换上另一个颜色的油墨。如果墨辊清洗不干净,墨辊上残留前一色的油墨,则会出现颜色变化。比如,前一颜色印刷的是品红色,后一颜色印绿色,则印刷出的绿色会发暗;再比如,前一颜色印刷的是红色,后一颜色为含有少量红色墨的金专色墨,则印刷出的金专色会偏红很多。
在实际生产中,以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到,这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律,然后根据实际情况,调配恰当的油墨比例,制定合理的印刷工艺,减少重复印刷油墨颜色变化,这有利于节约停机时间,提高生产效率。这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。
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