浸涂法同喷涂、刷涂、辊涂一样,是工业漆中常见的施工方法,只是这种施工方法没有其它涂装方法施工简单、工作效率高,浸涂法多用于单组份及有这种需求的丙烯酸漆,不建议在双组份的防腐产品中使用,因为,一旦主漆和固化剂混合使用,必须在一定时间内使用,否则将会发生反应,造成资源的浪费
(1)漆膜的厚度受到物体提升的速率以及漆液的粘度的影响,被涂物体提升速率越快,漆膜越薄,提升速率慢,漆膜厚且不均匀,因此,在确定好油漆的粘度之后,我们要根据不同的设备,实验控制好提升速率。
(2)浸浸涂操作时还有一个需要注意的问题就是被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,特别是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴。
(3)木制件不建议浸涂时间过长,以免木材吸入过量的涂料,导致漆膜干燥慢和资源浪费。
(4)大型物件浸涂后,应待溶剂挥发后再送入烘房。以漆膜较厚部位出现不粘手,无手指印为准。
(5)不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。
(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于俱佳位置。被涂物的俱大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
(8)加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。
丙烯酸涂料采用浸涂法施工时,一定要确保注意浸涂的施工手法和技巧,适宜的工作温度为15~30℃,一次浸涂的厚度一般控制在20-30微米。在干燥过程中属于不起皱的热固性涂料,厚度允许达40微米,尽可能的充分发挥浸涂法高效的作业率,以免出现被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀的现象。