齿辊破碎机齿板,材质ZGMn13,为6件一组,毛装围成圆周,转动破碎原料。虽然所受冲击不大,但因要求破碎所得粒度细小而均匀,设计使用面为齿钉状(如图1),外形奇特,磨损大,要求有较高的毛装精度和铸齿质量。 二、华阳机械铸造主要工艺分析: 1、用砂分析: 从外形及较高精度装配可以看出,采用普通粘土砂,由于修型困难而无法保证齿面形状及装配精度,得采用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂为主料的CO2水玻璃砂,由于它是酸性砂种,在高锰钢铸造中易产生化学粘砂,需刷较厚的锰钢涂料来解决。而我们可以看出齿钉部分不仅不好刷,且极易在齿尖造成难以清理的涂料堆积,从而使浇注后的成品齿不饱满。因此应尽量选用与高锰钢同为碱性的砂种,来回避厚刷涂料。这样的砂主要有铬铁矿砂和镁橄榄石砂。 铬铁矿砂粒度细小均匀,有很高的成型能力和耐火强度,从而易得到高表面质量、高尺寸精度的铸件。但其价格昂贵,大量使用会造成铸件生产成本很高。而镁橄榄石砂,由于颗粒圆整度差,粒度又不均,所以成型能力较差;其耐火强度也低于铬铁矿砂(高于石英砂)。但因其价格相对便宜而更广泛地运用于高锰钢铸造。因此本次试制主要采用镁橄榄石砂为主料的CO2水玻璃砂。而四个装配孔的泥芯采用铬铁矿砂为主料的CO2水玻璃砂。 2、分型面:根据结构,此件分型面只有选在齿根圆弧面,方案一是齿面朝上,方案二是齿面朝下。齿向上不仅不易补缩,且因自硬砂中不易扎气眼,造成型腔齿内排气困难而浇不足。都使得铸齿饱满程度不好。因而应选齿面朝下; 4、冒口:根据结构,此件冒口放在顶面难以气割打磨,加之高锰钢为糊状凝固,选用边冒口更合适。故采用两个边冒口放置在两端面,利于补缩和气割打磨; 5、木型:严格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活块的齿钉,打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面,才能保证不阻碍起模; 6、涂料:选用镁橄榄石酒精涂料,注意为防止齿钉尖端涂料堆积,此处涂料一定要稀薄,难以控制时,也可不刷涂料; 四、生产成效: 按以上方法生产的齿板,表面光洁,装配尺寸精度高,齿钉清晰饱满。经用户信息反馈,装配和使用效果都特别好。 五、经验: 1、镁橄榄石砂的CO2水玻璃自硬砂,很适合于铸造尺寸精度高,表面光洁,具有较多尖角、小沟槽等结构不易刷涂料的高锰钢中小件; 2、毛装高锰钢件的小深孔、小深沟等结构采用铬铁矿砂的CO2水玻璃自硬砂,能更好保证铸造精度和防止型砂“烧死”情况; 3、铸件的细小尖棱结构,在自硬砂铸造中,应尽量采取朝下方案,才易保证尖棱结构形状和饱满程度。
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