每一个产品都有自己的使用方法,因操作方式不同,可能会有不同的效果。
对于消泡剂从使用上来说,要操作简便,当然最好是将消泡剂一次加入溶液中,就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开,才起到消泡作用。在此过程中,有许多因素可将消泡剂从表面去掉,即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中,失去消泡能力(消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关:剪切力,表面活性剂的种类和浓度,温度,pH 值,溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等) 。
所以使用消泡剂最安全最有效的方法是在生产过程中以连续或半连续的方式添加低浓度的稀乳液。这样,既可防止发泡又可防止有机硅产生油污问题,若必须在操作开始就加入足够的有机硅消泡剂那就要避免过量。
影响消泡剂破泡效果的因素:消泡剂添加量;消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关:剪切力,表面活性剂的种类和浓度,温度,pH 值,溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等。所以在添加消泡剂时必须要掌控好,不然很难达到破泡效果。消泡剂在初添加时效果明显,后续泡沫会持续增加,直到再次添加消泡剂。使用消泡剂不能避免因长时间而在槽内聚集的大量富余泡沫,这些泡沫在显影槽和退膜槽产生副作用带来不同程度的残铜,残胶,短路,缺口,等品质风险。
完全不同,去泡机与机台同步工作,能有效控制泡沫处于较少的状态。去泡机使用前会对员工进行一对一培训,合格后才能上岗操作,去泡机采用一键智能操作,方便易操作可减少工时,提高工效。