单齿辊堆焊_单齿辊修复_单齿辊堆焊修复流程
一、单齿辊堆焊前准备
为了保证良好的堆焊修复效果,应当进行下列焊前准备工作。
1、焊前清理
焊前需对零件进行打磨,去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质,直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层,必须用气刨将原有堆焊层打掉,露出齿冠基体,方可在其表面堆焊。
2、工装准备
为保证焊接质量,便于操作,需制作专用工装,使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。
二、单齿辊焊机选用
单齿辊堆焊设备选用气保焊机,焊机应具备以下要求:
1、焊接电流可输出矩形脉冲波形,达到喷射过渡,易于全位置焊接。
2、对电网电压波动具有自动补偿功能。
3、设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
4、根据电缆长度自动补偿,确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。
三、单齿辊焊接材料选择
1、焊接材料注意事项
由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势,目前,绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时,应注意以下几点。
(1)硬度
耐磨焊丝的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。一般来说,硬度值越大,耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复,必须保证耐磨焊丝的硬度>55
HRC。
(2)耐高温
单齿辊的特殊工况,决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料,在500℃以上高温时,其热稳定性和硬度剧烈下降,不建议使用。钴、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力,建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。
(3)裂纹
当堆焊层的硬度>55时,裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果,属于正常现象,不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹,交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。
2、焊接材料型号推荐
北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,非常适用高温工作环境,最高可承受900℃工作温度,硬度60-63
HRC。
四、单齿辊堆焊工艺及参数
除了合理地选择焊机和焊接材料外,正确的堆焊工艺也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素。
1、焊前预热
焊前焊件需进行整体预热,预热温度应≥150℃。预热过程中,可采用数字式红外线测温仪测量温度。为减小焊接应力,防止冷裂纹的产生,在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。
2、焊接参数
焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。
3、堆焊流程
(1)堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上,以便于焊接每一排辊齿,每焊完一排,转动辊轴再焊接下一排,直至焊完。
(2)对辊轴辊齿进行焊接,可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行,直至达到要求。正反面焊完后,再焊两个侧面,侧面的堆焊厚度为4~6mm。
(3)辊齿焊完之后,可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm),以保护主轴,提高其耐磨性。
(4)堆焊时,为防止焊丝中的合金成分烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。
4、焊后保温
焊后要及时保温,随时用石棉被盖住整个焊层,使之保温并缓慢冷却至室温。保温时间不得低于48h(冬季施焊须较长时间),要充分做到堆焊部位的缓冷。
注:此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布,仅适用于北京固本KB998耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时,文档内容仅供参考。