因为需要连续长时间运转所以传动部位磨损是常出现的设备问题,不仅如此,因为长时间工作时疲劳程度增加,所以包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等部件都会受到不同程度的磨损或者变形。
一般情况下对于离心风机的磨损和轻微变形问题都会采用堆焊、刷涂、喷镀等技术进行修复或者修整,但是这样往往会留下一些后遗症,所以很多风机使用厂家都希望有一种更优秀的修复技术。
因为补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。不过国际上有些技术相对更好一些。比如高分子材料修补技术。
现在国际上针对这种问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是高分子材料技术体系,因为材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,这样就可免拆卸免机加工。而且既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,提高了离心风机的使用寿命并降低了损坏的可能性。
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