环氧富锌底漆逐渐发展成为金属制品常用的底涂产品,无缝防尘、漆膜坚韧、保护性能强,可为被涂基材带来意想不到的防腐效果,另外,根据含锌量的不同还可以作为大型防腐工程项目中的配套底漆,即可以充分发挥底涂产品的性能,又可以为中间漆、面漆提供辅助作用,进而增强整个防腐涂装系统的效果。
环氧富锌底漆含锌量的国标中规定为60%、70%、80%三个档次,而且价格不同,如果含锌量达到国标的要求可以做长效防腐底漆使用,目前还有一些非标含锌量,比如50%、30%这两个档次,这两个档次的产品不能做长效防腐使用,如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量,在实际的施工过程中一定要注意涂装细节,否则以及造成漆膜中含有残留的气泡,关于漆膜中残留气泡的型材原因可以从以下几点着手分析,进而找出相应的解决和预防措施。
环氧富锌漆底漆漆膜残留气泡的形成原因:
(1)施工前准备:对被涂装基材表面的清洁处理不彻底,或者涂装工具准备的不是很充分,导致施工过程开展的不顺畅。
(2)底漆稀释剂选取:适宜的底漆稀释剂产品,会与产品本身形成一致的干燥速度,以及一致的质量体验,如果稀释剂选取不可当,很可能会因为漆膜干燥速度不均而导致残留气泡的出现。
(3)环氧富锌漆底漆喷漆量:喷涂量不能盲目自定义,比如当某一区域的富锌底漆漆膜超过了规定的漆膜厚度,底漆层面内部就会因为多余溶剂的掺杂的,形成溢出现象,从而使得漆膜中气泡的形成。
环氧富锌防腐漆漆膜残留气泡的预防措施:
(1)做好施工区域的清洁处理工作,确保不存在影响漆膜质量缺陷的可能性因素。
(2)合理选择环氧富锌漆配套稀料,确保稀料和油漆的完美结合,降低缺陷发生的几率,进而提高施工效率。
(3)合理掌握漆膜涂刷厚度,为每道漆提供充足的干燥时间,让每道漆都达到俱佳的干燥状态。