环氧底漆作为工业防腐中常用的一种防锈底涂产品,要想充分发挥底漆的功能性效果,一定要做好涂装前的准备工作,作为双组份防腐产品,固化剂的使用尤为重要,其中包括熟化过程,更是涂装过程中的重要环节,不可轻视。
熟化指的就是环氧漆按照规定组分的配比,向漆料中加入固化剂并搅拌均匀,然后静置15~30分钟,这个时间称为熟化期,不同产品的熟化期不同,当气温降低,熟化期相应延长,气温升高,熟化期相应缩短,并且这个步骤在环氧漆的施工过程中发挥着重要作用,其主要目的就是使油漆和固化剂在一定时间内发生交联固化反应,达到俱佳的复合强度,保证后续的施工能够更好地进行。如果没有达到规定的熟化时间,将会对后续的涂装造成一定的影响,并且往往会出现涂层流平性较差等现象,特别是采用刷涂或者辊涂的施工方式时,熟化时间过短非常容易产生气泡。
通常情况下,将漆料和固化剂搅拌均匀,调至适宜粘度即可,但其适用期限通常为6个小时,即:调制好的油漆要在6个小时之内用完,超过时间限制油漆内就会发生反应,凝结成块无法搅拌,进而影响使用。
除此之外,如果客户在夏季施工时选用了错误的稀释剂,则油漆在固化过程中就会出现稀释剂挥发速度过快的现象,再加上夏季温度较高,常常会缩短环氧底漆的适用期。进而在喷涂过后,由于油漆固化过快,造成流平性差,表面效果不理想等现象。当出现这种情况时,要及时调整稀释剂或者固化剂的配方及种类,进而来调整环氧底漆的固化时间,切忌不可随意减少固化剂的用量,避免油漆出现机械性能问题,从而影响防腐效果和使用期限。