环氧树脂漆作为工业防腐领域中常用的双组份防腐产品,主要通过油漆和固化剂发生交联固化反应从而在其表面形成致密的保护膜,以此满足客户的防腐需求,为保证交联固化反应的顺利进行,对施工温度都会有一定的界定,低于或者高于这个温度都会对漆膜造成不同程度的影响,严重的话还会造成缺陷的产生。
既然双组份油漆漆膜的形成是靠油漆与固化剂之间的交联固化反应实现的,那么我们需要用溶剂来控制反应速率,当环氧树脂漆在低温下施工时,溶剂就会挥发缓慢,有时会出现溶剂挥发完成后,交联反应依旧没有结束,甚至没有开始。这时即使温度恢复正常,也不能形成良好的漆膜,反而容易出现脱落、起泡等现象。当环氧树脂漆在温度较高的环境下施工时,溶剂的挥发速度会明显加快,油漆的交联固化反应也会快速发生。这种情况很可能导致油漆在流平之前漆膜就已经变硬,这样漆膜很容易出现起泡、针孔等现象,对涂装质量造成直接的影响。
1、施工温度过低
许多双组分的涂料在温度低于5℃的环境中很难进行固化反应,或者反应很慢,严重的更会影响其的固化性能,例如:涂膜干得很慢,灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差;固化太慢还会影响涂膜的性能,使其硬度降低、耐磨性变差等。
2、施工温度过高
会导致涂料的稠度增加、干结报废,严重的话还会出现爆聚现象。
很多客户明知道温度对施工的重要性,但某些客户为了赶工期,并不依照厂家推荐的温度进行施工,虽说对于单组份油漆影响并不大,但对于双组份的而言是完全不同的。施工温度不止针对环氧类的,所有双组份涂料的施工都有一定的温度要求,只有在一定的温度下,才能确保交联固化反应的顺利进行,达到良好的施工。