在铸造车间,充斥着高温、粉尘、噪声等,工作环境极其恶劣。工业机器人的作用于此就显得尤为突出。工业机器人可应用到重力铸造、低压铸造、高压铸造、旋压铸造,涵盖黑色金属和有色金属铸造不同铸造方式的车间,大幅度降低员工的劳动强度。
1、重力铸造
重力铸造传统的浇注模式是人工勺取铝液浇注,温度高,搬运强度大,尤其是大铸件需要两次勺取铝液浇注。该模式会因为操作工受体能的限制,造成浇注工 艺稳定性差,铸造产品质量时有波动。不但人力吃不消,质量也受影响。而使用工业机器人浇注,由机器人浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行,产 品重复性一致,大大提高了产品质量,解放了劳动力。
2、低压铸造
相比重力铸造机,低压铸造机更具智能化、自动化,人工只需做辅助工作即可。但对于高自动化的管理模式,在铸造过程中,人工可以一人监管一条线,只起巡逻检查的作用,因此引出了低压铸造无人化单元,工业机器人完成全部辅助工作。
3、高压铸造
目前,高压铸造的前端工作,如浇注、喷涂模具已有先进的机构来完成,但在铸件的取出及料头清理大部分由人工来完成。因高温、重量等因素,人工效率低 下,反过来制约了铸造机的产能。工业机器人不仅取件高效,还同步完成了割料头和渣包、清理飞翅等工作,将工业机器人充分利用,可实现投入回报的最大化。
4、工业机器人在铸造其他环节的应用
工业机器人因高度的柔性和精度,在油漆粉尘漫天飞舞的涂装车间、车间内不能连贯的两道工序之间、产品完成后的码垛、单机加工的上下件等铸造的诸多领域均可大显身手。
誉洋凭借20多年的工业制造经验,通过3年全自主研发,生产出工业智能打磨设备和工业智能打磨机器人两大系列产品,可完全替代人工作业,进而节省生产时间和成本。原来人工打磨一件汽车铸件需20分钟,智能机器人打磨只需2分钟,大大提高了生产效率。人工成本的降低则更为明显:每台智能打磨设备可替代5-10名工人,按行业平均工资水平计算,年累计节省资金可达35万元。同时,设备配有环保高效的自动排屑系统,使打磨安全高效,对环境0污染,真正实现“绿色制造”。誉洋团队以比肩欧美的专业技术,为制造企业提供更高性价比的优质服务。
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