深孔钻切削油说明深孔钻切削油特点

2017/11/11 10:15:19 作者:华晗发布企业:德州鑫城特种油品有限公司[打印]

什么样的孔算是深孔

在钻削加工中,一般将那些深度超过孔径3倍以上的孔称为深孔。而对于攻丝加工,如果攻丝深度超过丝锥直径的1.5倍以上,即可算作深孔攻丝。

加工时,刀具与工件之间必然须要进行长时间的接触。在这个过程中,会产生更大的切削力以及更多的切削热,因此造成的刀具磨损及螺纹不一致的概率都会大大增加。尤其对于钛合金之类本就属于难加工的材料,深孔螺纹加工更可以说是难上加难。解决方法:可以使用专为深孔攻丝而设计的丝锥,采取增大攻丝前孔直径、以及使用高性能钛合金切削油的方法来解决难加工材料深孔螺纹加工这个棘手的问题。

钛合金深孔螺纹加工秘笈:

1、刀具加工参数设计

由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率,因此切削速度不宜过大。另外,为了避免工件产生冷作硬化,切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时,建议采用每分钟1014英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况,在丝锥磨钝前及时更换,避免产生多余的切削热。

在进行深孔攻丝时,一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此,可以采取减少丝锥槽数,增加每个草的容屑空间的办法。这样一来,更大的容屑槽不容易发生堵塞,而且当丝锥退刀时,还可以带走更多的金属屑。另外,从容屑槽形状上来说,采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。

众所周知,加工刀具的前后角不同会对加工质量造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度,从而增加刀具的使用寿命;而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角,一般可以减小刀具和切屑间的摩擦,并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时,需综合考虑以上多方面因素,选用合适的前后角。另外,使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。

当加工难加工材料时,必须保证切削油能够到达切削刃处。因此,适当地在丝锥刃背上开冷却槽就显得很有必要了。除此之外,如果孔径足够大的话,还可以考虑使用带内冷却槽的内冷丝锥,冷却效率更高。

2、攻丝技术:

增大攻丝前孔直径:一个尺寸稍大的螺纹底孔对于螺纹加工是十分有帮助的,因为它能够有效降低攻丝过程中产生的切削力和切削热。底孔直径的增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据国家相关规定指出:在深孔加工中,允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%,这样一来,在螺纹深度增大的前提下,减小攻螺纹高度,也可以在一定程度上降低切削力和切削热。

 

深孔钻切削油是一种高效能的金属加工油,它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

深孔钻切削油特点

具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成;

良好的加工光洁度和精度;

流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力;

无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

深孔钻切削油NC600应用介绍

是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油,如深孔钻、镗钻、抢钻等钻削润滑;

适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工;

同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。


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