江阴合金点腐蚀试验
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试验试样的制备;
在特定的金属和环境组合的情况下,已知表面状态会显著影响应力腐蚀开裂萌生所需的时间。其中,特别重要的是避免应力集中、机械损伤和化学污染,除非要求评定供货态的或装配态的表面,在通常情况下,最终处理是机加工之后再脱脂。由于表面不规则引起的应力集常在高强度合金中要比在低强度、塑性合金中对应力腐蚀裂纹萌生起更重要的作用,但应始终力求表面质量达到粗糙度为1μm。
值得注意的是最终的制备过程中要避免过热或过压,否则会在表面引起残余应力或冶金学上的变化,热处理、化学抛光或电解抛光在某些情况下可用于克服这种效应。还应注意减少抛光残留物对表面的污染。
检测标准:铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 7998-2005 /
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 ASTM G28-02(2008) /
奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测标准方法 ASTM A262-2015 /
不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 17897-1999 /
使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的点腐蚀和缝隙腐蚀性试验的标准方法 ASTM G48-11 /
金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 GB/T 18590-2001 /
不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T 10127-2002 /
仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法 JB/T 5326-91 /
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