食品级的防腐大多采用环氧树脂漆,因其无毒、无溶剂挥发,对环境友好,在实际的应用过程常采用底漆+面漆的涂装体系,随着环保监督力度的加大,这种防腐应用也随之增加,逐渐发展成为人们比较认可、比较青睐的油漆涂料产品。
环氧树脂漆防腐产品的主要性能优势:
(1)平整光亮、坚硬、耐磨,物理机械性能好。
(2)耐水性能、耐化学品性能好。
(3)耐介质的防腐性能(耐30%双氧水、耐10%NaCl)、耐高低温性能(耐低温可达-55℃、耐热可达80℃)等。
(4)可厚涂,一道干膜厚度可达200~1000μm,可单独构成长效防腐涂层。
(5)环氧漆的施工适应性及其与基材的附着力好;可在环境温度为10~50℃的范围内施工,涂料与基材(钢铁基材)的附着力大于25MPa(拉开法)。
施工条件
施工环境温度宜为10~30℃,被涂装的基材表面温度应高于露点温度3℃ 以上,相对湿度应在85%以下。
基材处理
(1)金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5~3级,并用高压空气或吸尘器除净表面。
(2)非金属基材需清除表面粉尘、油污。
施工方法
(1)机械喷涂
该涂料为双组份包装,将A、B两组份按重量比A:B=1:1比例混合后,采用专用高压无空气喷涂设备喷涂。
喷涂前,应将涂料A、B两组份分别加热至75~90℃并预热输料管及泵,然后试喷,试喷正常后方可正式喷涂。
一般应喷涂2~3遍,常温(25℃)下,每遍喷涂时间间隔—般在4~6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍,若涂层已初步固化不粘手了,应用80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下—遍喷涂。
喷涂厚度应控制在0.45~0.8mm之内,锥形罐下锥体可适当厚些。
(2)手工涂覆
内径小于2m,高度低于2.2m的金属容器;内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料时按1:1的质量比分别称取A、B两组分,搅拌3~5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多(—般在2~4kg)。否则不易搅匀,在实际的涂刷过程中用橡皮刮板进行涂覆,往返2次以上,以达到防腐漆厂家要求厚度。