通用阀应力腐蚀开裂检测
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应力腐蚀是指在拉应力作用下,金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒,即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是:零件或构件在应力和腐蚀介质作用下,表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解,产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多,阳极的电流密度很大,进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用,破坏处逐渐形成裂纹,裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展,而且还能穿过晶粒发展。 应力腐蚀样品要求按照客户提供的样品加工成标准样。
恒变形试验
恒变形法是使试样发生一定的变形,对它在试验环境中的SCC敏感性进行评定的方法。这种方法所使用的试样形状和手段很多,常用的有U形、C形环、弯梁试样等,一般利用卡具或螺栓固定试样的变形以加载应力。
恒载荷试验
利用砝码、力矩、弹簧等给试样加上一定的载荷而达到加载的目的,这种加载方法称为载荷法。这种加载应力的方式往往被用来模拟工程构件可能受到的工作应力或外加应力。可采用直接拉伸加载,也可对弯曲试样加载实现恒载荷的应力腐蚀试验。
慢应变速率试验
慢应变速率试验(SSRT),是在一定环境中将拉伸试件放入特制的慢应变速率试验机中,以恒定不变的相当缓慢的应变速度通过试验机十字头位移而把载荷施加到试件以强化应变状态来加速SCC过程的发生和发展。
断裂力学试验
断裂力学试验方法采用带有预制裂纹的试样,通常是在光滑试样上用机械方法加工一个切口,然后用疲劳载荷在切口根部产生裂纹,也可用机械突入法等方法产生裂纹。然后对试样加一定载荷并置入环境中进行试验。
应力腐蚀试验标准
NACE TM 0177-2016:金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。
NACE MR 0175-2009:石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。
GB/T4157-2006:金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验。
ISO 15156-1-2009:石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。
SY/T 0599-2006:天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求。
GB/T 25996-2010 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法
ASTM G35-1998(2010) 测定不锈钢及有关镍铬铁合金对于连多硫酸应力腐蚀破裂敏感性的规程
ASTM G38-2001(2013) C-环形应力腐蚀试样的制作和使用的标准实施规程
ASTM G41-1990(2013) 测定金属在热盐环境下应力断裂敏感性ASTM
G44-1999(2013) 在3.5%氯化钠溶液中用交替浸渍法评定金属及合金的抗应力腐蚀破裂
ASTM G49-1985(2011) 直接张力应力腐蚀试验样品的制备及使用规程
ASTM G44-1999(2013)