止水带施工工艺质量控制
一、技术要求
1、止水带埋设位置应准确,安装牢固,不得有扭曲变形、打结、翻滚等现象。
2、其安装的径向位置,较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。
3、纵、环向止水带安装外露、埋入宽度各一半;仰拱纵向止水带每50cm设置一道Φ6mm“U型”钢筋卡定位,
4、采用热硫化复合式焊接机加热特制橡胶帮条,使橡胶帮条在止水带间融化,通过足够的挤压力,实现两条止水带之间的紧密粘接,从而达到止水带热硫化焊接防水的要求,止水带连接前须对连接位置的两端止水带进行打磨处理,其表面清洁,宽度不小于10cm 。焊接时需控制好焊接温度,防止温度过高造成止水带起泡。焊接后止水带应平放,不得弯折扭曲或拉伸,冷却前不受外力。止水带搭接位置切割整齐,搭接平顺。橡胶帮条融化后应有足够的力进行挤压,迫使粘接牢固。止水带部位的混凝土应进行充分振捣,确保混凝土充分密实,严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。
二、施工程序及工艺流程
1、施工程序 施工准备预热焊机止水带切割止水带打磨放置生橡胶帮接条焊机加热加压冷却后检查验收
2、热硫化焊接工艺流程
止水带焊接施工工艺流程图
三、 施工工艺操作要点
(1)提前30分钟对热硫化焊机进行通电预热,预热温度达到130℃。
(2)止水带接头切割整齐,利用电动手砂轮打磨机对止水带端头进行打磨,打磨宽度不小于10cm ,接头表面清刷、打毛。
对待搭接止水带端部进行处理
(3)利用10cm 宽生橡胶帮接条置于两止水带端部中间,将止水带打磨后的端部通过热熔生橡胶帮接条并挤压粘接达到止水带之间胶合连接。
(4)固定好止水带和生橡胶帮接条后,合上热熔焊机,升高千斤顶加压,进行电加热约20分钟。
(5)待热熔焊机冷却后,开启焊机取出止水带,进行焊接质量的外观检查,合格后方可进行安装作业。
(6)根据设计拱墙衬砌及仰拱厚度固定好钢端模后,安装中埋式止水带,止水带钢端模直角面与角钢采用压紧扣件压紧,止水带靠混凝土一侧采用钢筋卡固定确保止水带在浇筑过程中不偏位。矮边墙中埋式止水带安装:提前在隧底利用措施钢筋设置支撑架体系,每50cm 设置一道Φ6mm“U型”钢筋卡定位止水带,纵向中埋式止水带安装外露、埋入宽度各一半,止水带安装应顺直,接头处必须采用热硫化工艺进行焊接。
注:固定好止水带后,在角钢与围岩之间采用木模进行封堵,木模通过钢管挡边固定,挡边钢管通过斜撑钢管顶到弧形工字钢上,组成木模的加固体系。
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