固松印刷介绍纸品覆膜加工工艺在我国印刷业兴起，主要生产工艺是传统的油性覆膜。该生产工艺的过程为：将塑料薄膜涂上黏合剂，通过烘道经橡皮滚筒和加热滚筒加压后，将其与纸张黏合在一起，形成纸塑合一的产品。而水性覆膜是于1996年问世的一种新型覆膜工艺，由于该工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎。但因水性覆膜问世时间不长，相关资料缺乏，众多厂家在实际生产中遇到许多问题无法解决。水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。本文将从基本工艺入手对水性覆膜进行描述，以起到抛砖引玉的作用。
水性覆膜设备
水性覆膜机包括：给纸部分、纸张输送定位部、上胶部、合压部、收卷部、分切部等几个部分。
水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，所以机速较快。最高速度可以达到80米/分钟(约7000张/小时)，可以同普通胶印机的速度相媲美。给纸部分及纸张输送定位部与一般的纸张胶印机相同，上胶部及合压部类似油性覆膜机。所不同的是，水性覆膜机因没有加热烘道，上胶部与合压部距离较近，上胶部较简单，合压部为常温，没有加压辊，压力也较小。收卷部与一般的手动油性覆膜机的收卷部相同。
黏合剂
水性覆膜黏合剂也被称为水性胶，其主要原料配比约为：醋酸乙烯-乙烯聚合乳液(VAE)80%、松香5%、乳化剂4%、水8%。
水性胶生产工艺比较简单，但加工流程要求严格。生产步骤如下：先将松香投入不锈钢反应釜中熔化，然后加入乳化剂和水，熔化温度控制在80℃。通过视镜观察，当其成熔融状态时，将VAE乳液加入搅拌1小时。然后再通过胶体磨研、200目滤网过滤，即可装桶出库。水性胶质量标准为：胶液的存放期不能超过1年，而且胶液不能分层，胶液的黏度不能低于200秒(涂4#杯，20℃)。
塑料薄膜
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90%以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。
水性覆膜与油性覆膜因其工艺及使用的黏合剂不同，对塑料薄膜的质量要求侧重点不同：
1.水性覆膜对薄膜的复卷质量及表面平整度要求较高。因为水性覆膜时，水性胶初黏性较差，并且对薄膜的拉力、压力都很小，所以，薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，都会对水性覆膜造成影响;而油性覆膜因黏合剂初黏性好，并有一定力量的拉伸及热压，会对上述薄膜质量的缺陷进行弥补。
2.水性覆膜对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长，而油性覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。
影响水性覆膜质量的因素
水性覆膜的质量除与原材料本身性能、质量有关外，还受到以下因素的影响：
1.冲淡剂的影响
油墨中如果用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢。
2.印刷品墨层状况的影响
印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。印刷品为大实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。
3.油墨干燥情况的影响
油墨未完全干燥也会造成覆膜后产品起泡、脱层。
4.水性胶的影响
水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。增大胶量可改善此种情况。
此外，如果采用金、银墨印刷，则若胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
5.纸张的影响
首先是纸张变形的影响。因水性胶的初黏性较差，刚开始未干燥时黏性很小。如果纸张严重变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。
其次是纸张厚度及挺度的影响。当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。
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