去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,引起人们的广泛重视,并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。对于大多数生产出来的锌合金压铸件来说,去毛刺是其生产环节中的一个重要环节。那么不同种精密件去毛刺有哪些解决方法呢
一、冲模
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
二、研磨
研磨去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,但这种方法存在去除没有很干净的问题,有时需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺,一般适合批量较大的小产品。
三、冷冻
利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺,适合毛刺壁厚较小的小产品。
四、热爆
热爆去毛刺是通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺,主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
五、雕刻机
雕刻机去毛刺适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
六、化学
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺。
七、电解
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
八、高压水喷射
以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的设备昂贵,主要用于汽车和工程机械的液压控制系统。
九、手工去毛刺
传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保。
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