这样经过多次冲击后,形成的粒度小于板锤和反击板之间间隙时,就从机架底部排出。其特点是可以正反转。的那个一个方向旋转一定时间,板锤磨损后,转子可换向旋转,使板锤的利用率提高。另外,机架是可以由液压机构开启的,便于操作和拆装。
锤头是制砂机的关键易损部件,其使用寿命对制砂机的工作性能有很大的影响,因此要选择合适的锤头。超强高锰钢锤头就是其中一种性能比较优越的锤头,其金属基体为固溶强化的奥氏体,碳化物弥散分布,使用寿命是高锰钢的2~3倍。
本文主要介绍这种新型锤头的设计工艺。1)化学成分设计为了提高在高冲击,高应力的恶劣工况下工作的锤头的使用寿命,在保持足够冲击韧性,使用可靠的前提下,大幅度提高其屈服强度和初始硬度。因此可在普通高锰钢的基础上,进行多元合金化处理,提高含锰量,并加入一定量的铬,钼及微量钒,钛合金元素。
出钢时冲入稀土元素,净化晶界变质夹杂,进一步提高性能。熔炼工艺采用电弧炉熔炼,融化前期低温去鳞,熔化后期及时造渣,防止钢水吸气,氧化期要求碳控制在0.15%~0.20%,磷小于0.015%,纯沸腾时间不小于7分钟。
还原期加入钼铁,铬铁,锰铁,之后采用硅粉还原。出钢后镇静3分钟后浇注。3)铸造及热处理工艺制砂机采用水玻璃石英砂造型,进炉烘干后刷醇基快干涂料。加保温冒口,锤头工作面加外冷铁。大型锤头浇注后必须保温20小时以上才可以开箱。由于该钢含合金元素多,因此必须提高淬火温度延长保温时间,才能使合金元素固溶在奥氏体中,才能使弥散碳化物析出在晶内。
提高转子体的平衡精度制砂机的转子质量大,转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
如果转数≤1000r/min时,通常..提高轴承转子的平衡精度也就提高制砂机弹性的压力制砂机改善轴承的受力状况作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度。增大轴承座的支承柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷。(13938276262)