模具在制造之前对于材料的性能有着不同的要求,那么制造模具之前需要确认的性能有哪些呢
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既滚动又滑动,使型腔表面与坯料间发生剧烈的冲突,导致模具因磨损而失效。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与塑料中碳化物的种类、数量、形状、巨细及散布有关。
2.强韧性
模具的作业条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.抗疲劳开裂性能
模具作业过程中,在循环应力的长时间作用下,往往导致疲劳开裂。其方式有:小能量屡次冲击疲劳开裂、拉伸疲劳开裂、触摸疲劳开裂及曲折疲劳开裂。
模具抗疲劳开裂性能,主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.耐高温性能
当模具的作业温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在作业温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起外表龟裂和脱落,增大冲突力,阻止塑性变形,降低了尺寸精度,然后导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要方式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
有些模具,如塑料模,在作业时,因为塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解出HCl、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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