TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。
针对这种现象,先分析总结产生原因及其解决方案如下。
1.
注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降
问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。
2.
材料热稳定性差,受热分解
问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。
3.
料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降
问题解决方案:应该提高喷嘴温度,提高熔体温度。
4.
模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了硬壳,壳层受到各种力的作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度
问题解决方案:应该提高模具表面温度,降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
5.
模具表面光洁度差,使制品表面无光泽
问题解决方案应该选择碳素工具钢,仔细抛光模具表面,提高模具表面光洁度。
6.
使用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷
问题解决方案:应该尽量不用或使用少量脱模剂,涂抹要均匀。
7.
塑化时背压过小会使物料塑化不均,物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀,
问题解决方案:应该适当增加背压。
8.
材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降
问题解决方案:应该想法除去杂质,充分干燥物料,必要时增设料斗干燥器。
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