DC53模具钢与SKD11模具钢都属于冷作模具钢,那么,DC53模具钢与SKD11模具钢之间有什么区别呢
1、高硬度、高韧性的不同
DC53钢的标准回火温度是520~550,回火后的硬度在62HRC以上,与SKD11钢520回火相比高HRC4~5个数值。另外,由于合金配比的原因能够得到高韧性,耐冲击性大约是SKDll钢的2倍。DC53模具钢由于既能维持高硬度,又能确保韧性,因此对于保持模具强度和防止形状复杂的精密模具的损伤、开裂是非常有效的。
2、耐烧接性,耐咬合性的差异
DC53模具钢制冲头表面由于升温引起回火的软化抗力优异,能够在使用中维持基体的高硬度,因此有效地防止了由粘着和咬合引起的损伤。这一特性,相对于SKD11模具钢来说,在难加工材料的冲压加工中发挥了更好的效果。
3、模具精度的维持的效果不一
模具材料是确保模具精度的主要因素。一般为了避免因残余奥氏体的分解而引起的时效变化,有时候需要通过深冷处理,强制残余奥氏体分解。经标准热处理工艺处理的DC53钢,其残余奥氏体几乎全部分解,因此可以省略深冷处理。另外,由于是高温回火处理,组织稳定,与SKD11相比提高强度25%以上。因此,在引线框架冲裁模具等高精度模具使用中起到了维持高精度的效果。
4、磨削性能的优势
DC53模具钢由于碳化物微细化和经高温回火处理,比SKDll模具钢磨削性能优良,而且不用担心磨削开裂。因此,在磨削加工工时比重较大的高精密模具制作中有降低成本、确保周期的优点。而且在小直径冲头的尖端加工中,由于没有龟裂现象,易达到要求的加工精度。另外,在磨削面积较大的场合,有防止出现磨削烧伤的优点。
5、热处理特性
DC53模具钢中的成份有抑制时效变化和电加工时的开裂和变形的作用。经氮化处理后基体硬度不降低。回火温度在500之前,工件的长度、宽度,厚度方向的尺寸变化相对于SKD11来说更小。
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