台州法兰SSC试验
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江阴法兰SSC试验
检测目的: 检测材质抗硫开裂
检测范围: 阀门、法兰、石油管道,锅炉,液化气罐等压力容器,金属等石化化工设备 在炼油工业的
汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器及油田集输油管线等处,由
于碳钢及低合金钢暴露在含硫化氢的环境中,因腐蚀而生成的氢侵入钢中,局部聚集,致使在钢材轧制
方向发生台阶状开裂的现象,称为氢致开裂,也表现为鼓泡。硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的
有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使
用时,硫化氢能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在
含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
氢致开裂的机理:当钢浸渍在含硫化氢的环境中,因腐蚀而产生的氢便渗入钢中,原子状氢扩散到达非
金属夹杂物等界面,在其缺陷部位转变为分子氢,提高了空洞的内压。
氢致开裂试验标准
NACE TM 0177-2016:金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。
NACE MR 0175-2009:石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选
择的一般原则。
GB/T4157-2006:金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验。
ISO 15156-1-2009:石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择
的一般原则。
SY/T 0599-2006:天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求。
氢致开裂试验设备
实验室实力雄厚,应力环数量充足,SSC试验可同时进行120组试验,HIC试验可同时进行200组试验。
氢致开裂制样要求
样品尺寸:长100mm,宽20mm。
1)厚度<30mm:平行取样,同一产品取1组样品,数量为3个;
2)30mm≤厚度<88mm:阶梯取样,同一产品取1组样品,数量为3个;
3)厚度≥88mm:阶梯取样,1样品厚度<30mm,按实际厚度取最大数量样品数。