一、PP风管制作:
1.风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。
2.制作质量要求:
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求;
2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角;
3)风管的内表面要做到表面光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等;洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
4)风管制作好后,再次进行擦试;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘,而后用塑料薄膜将开口封,风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装,成口风管的堆放场要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形,同时要注意不被其他坚硬物体冲撞,造成变形。
5)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm。
3.风管的漏光检查:
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防止事故的发生。
2)风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘、无破损划伤现象,并配置漏电开关保护。
3)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
4)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)
揭开被剪断一端密封薄膜,将碘钨灯具放置入客内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆放前应先试擦干净,确保无尘埃;
将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光;
接通电源进行检查,有漏光处做出标志;
补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法;
检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。
5)风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。
4.风管的强度和严密性要求,应符合设计或下列规定。
1)风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2)风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试见国家GB 50243-2002
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