1.5 葡萄籽 (河南省亚临界生物技术有限公司 王金顺)
葡萄籽主要来源于葡萄酒厂,是葡萄酒酿制过程中的下脚料,经晒干后分离葡萄皮、葡萄梗后所得产物。葡萄籽含油量13% ~ 15%,葡萄籽油是亚油酸型油脂,油脂中75%以上为亚油酸,是目前发现的亚油酸含量最高的植物油之一。葡萄籽油中还含有许多脂溶性维生素A、D、E、K等生理活性成分。葡萄籽油脂肪酸组成较为合理,是一种优良的功能性食用油脂。
2001年,祁鲲等利用日加工80吨低温亚临界萃取生产示范设备,以亚临界丁烷为溶剂,开始了葡萄籽油的生产试验,同年即将产品投放市场,这是亚临界萃取葡萄籽油方法最早的应用,目前已有近10家亚临界萃取生产厂加工葡萄籽油。在此之前,压榨法、己烷溶剂法、超临界CO2萃取法都在葡萄籽加工上有所应用,但因成本、质量等原因,逐渐被亚临界萃取工艺取代。
1、低温亚临界萃取葡萄籽油的工艺流程如下:
葡萄籽→除杂→软化→轧坯→低温萃取→ 葡萄籽毛油→ 精炼→成品油
1)葡萄籽预处理:主要目的是除去杂质及破坏葡萄籽的组织结构,同时使胚片具有适合于萃取的外形。
工艺说明: 原料经振动筛除杂,将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉,然后经输送机投入软化锅中,加入一定量水,升温至45 ~55,保温一定时间( 15 min左右) 进行软化,再经除铁后投入轧坯机轧坯,坯片厚度0.3 mm,水分保持在10% 左右,坯片送至萃取车间。
2)低温亚临界萃取:萃取溶剂为丁烷,料溶比1:1.2,逆流萃取3次,萃取温度为室温。
3)毛油精炼:萃取所得毛油,经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤得到淡绿色的成品葡萄油。
2、亚临界萃取葡萄籽油的品质[1]:
以葡萄籽为原料,分别采用亚临界流体萃取法、超临界 CO2 萃取法、溶剂浸提法、冷榨法和热榨法提取葡萄籽油,研究不同制油工艺对葡萄籽油酚类物质及其抗氧化活性的影响。结果表明:亚临界油多酚含量最高,超临界油多酚含量最低(见表一)。对葡萄籽油中7种单体酚定量分析可知,亚临界油酚类物质含量相对其他工艺普遍偏高(见表二)。还原实验表明,亚临界油抗氧化活性最强。
表1 不同制油工艺制得葡萄籽油总酚、类黄酮、黄烷-3-醇含量 mg/kg
油样 总酚 类黄酮 黄烷-3-醇
亚临界油 418.56±3.66 155.60±0.94 75.50±0.62
超临界油 23.15±0.41 0.87±0.04 5.81±0.12
浸提油 65.69±0.58 6.83±0.05 7.61±0.08
冷榨油 65.99±0.56 25.84±0.43 15.35±0.26
热榨油 120.65±1.07 54.23±0.21 25.63±0.63
表2 不同工艺制得葡萄籽油单体酚含量 μg/100g
油样 没食子酸 原儿茶酸 原儿茶醛 儿茶素 表儿茶素 对香豆酸 ECG
亚临界油 625.09 210.64 313.37 565.40 650.35 417.06 311.45
超临界油 181.17 77.51 37.07 43.00 68.89 73.98 17.84
浸提油 92.30 7.82 3.56 93.14 424.25 46.03 108.50
冷榨油 202.63 20.52 27.75 114.19 71.13 103.70 15.30
热榨油 222.32 541.56 121.00 85.27 238.07 131.18 37.43
参考资料:
[1]夏钰等 制油工艺对葡萄籽油酚类物质及其抗氧化性的影响 中国油脂 2018.6