钢结构的出现让建筑的建造方式发生了巨大的变化,使建筑也可成为工厂流水线上生产的产品。众所周知,钢结构建筑的钢构件在制作和安装过程中多采用焊接形式,钢结构的焊接质量不仅影响建筑的安全性能和使用功能,而且还会对外观质量造成影响等,因此,小编咨询了有多年承接钢结构工程经验的启博钢构的苏总,为大家分享一下如何预防钢结构的焊接缺陷。
常见的钢结构焊接缺陷有6种,分别是裂纹、气孔、夹渣、焊缝外形尺寸超差、未焊透、咬边。由于造成以上焊接缺陷的成因不同,其预防措施也有所差异,只有对症下药,采取合适的措施,才可将影响降到更低。
一、裂纹
产生原因:由于在焊接过程中存在的缺陷累计和焊接母材焊接材料的化学成分、焊接工艺、机械性能、环境温度、组对方法、加热冷却过程的金属晶间结构变化等因素综合作用的结果。由于裂纹可分为热裂纹和冷裂纹,所以针对不同类型的裂纹,其预防措施也不同。
热裂纹的预防措施:严格控制钢材和焊材的低熔点杂质的含量,调整焊缝金属的化学成分,改善焊接金属组织;合理选用焊接材料,控制焊接规范;减少焊接拉应力等;
冷裂纹的预防措施:进行焊前预热和焊后缓冷;选择合适的焊接规范,采用合理的装配和焊接顺序;仔细清除坡口处油污、水等杂质以减少氢的来源;焊后需立即进行消氢处理等。
二、气孔
产生原因:焊接环境湿度过大;焊丝或焊条受潮未进行烘干;焊缝处的杂质未清理干净等。
预防措施:检测焊接作业环境,当焊接环境不符合要求时严禁进行焊接作业;焊丝焊条存放应按照相关规定与要求;焊前需彻底清除杂质等。
三、夹渣
产生原因:焊接前或焊接过程中杂物或熔渣清理不彻底;焊接电流太小;焊工操作技术不熟练等。
预防措施:焊接前仔细清除焊缝两侧铁锈、油污等杂物,焊接过程中需彻底清除熔渣后再施焊;选择合适的电流与电弧长度;提高焊工焊接技能的熟练程度等。
四、焊缝外形尺寸超差
产生原因:坡口加工或边缘加工不合格;焊接规范不合理等
预防措施:使用正确的坡口参数,提高边缘的加工质量;制定和选择合理的焊接规范。
五、未焊透
产生原因:焊接电流过小,熔深浅;坡口参数和间隙尺寸不合理;焊工操作不熟练,技术欠缺;
预防措施:使用较大的电流进行焊接是防止未焊透的基本方法,另外还可以通过制定并严格执行焊接工艺参数、提高焊工焊接技能的熟练程度等方法进行预防。
六、咬边
产生原因:操作方法与焊接工艺参数选用不当。
预防措施:选择合适的焊接参数;提高焊工的操作水平,并严格按照工艺规程操作。
在钢结构建筑施工的过程中,焊接是不可或缺且对建筑的坚固性、耐用性、外观等方面有直接影响的一道重要工序。提高钢结构的焊接质量除了需了解各种焊接缺陷的成因及其预防措施外,还需加大焊接人员的技能培训力度,提高其焊接作业的熟练度。