锅炉布袋除尘器脱硫除尘一体化治理烟气达到经济效益
锅炉布袋除尘器采用优良复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,运行经济等特点。喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。锅炉除尘器是各种工业燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保除尘设备。燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
锅炉布袋除尘器脱硫除尘一体化治理烟气达到经济效益氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫蒜氨化肥产品。锅炉布袋除尘器利用浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫蒜氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫蒜氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫蒜氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到经济效益。
锅炉除尘器除尘系统为负压操作,粉尘先进入一级多管除尘器,多管除尘器由多个旋风子组成,粉尘将被均匀的分部到每个旋风子内,旋风子产生的离心力会带动粉尘高速旋转与旋风子筒壁产生摩擦,然后部分大颗粒粉尘旋入灰仓内,较轻的粉尘被吸出进入布袋除尘器。
锅炉布袋除尘器具有脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀,适应能力强等特点,锅炉除尘器脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉难于治理的烟气。
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。采用了旋转式洗涤装置,设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体,内立圆柱,上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次得到分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间、可靠的从下向上低流速离心分离脱水。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、耐磨,又不会漏风漏水。
锅炉布袋除尘器的主要特点:
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高。
2、除尘器保护技术:旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置,由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、耐高温滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。
4、离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、低压喷吹技术:低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了改变。
6、检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
7、PLC可编程控制器的运用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。
9、整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。