铸造厂除尘器工艺改革实现砂处理生产线零排放标准
铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,改善了工人的操作环境这种设备除尘效率高,具有阻力比较小,结构新奇、处理风量大、质量好等优点。在一些铸造场地紧缺中,可以根据场地设计生产大小合适的除尘设备。受到广大用户得认可喜欢。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
铸造厂布袋结构特点:
1、铸造厂布袋除尘器机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
2、铸造厂除尘设备运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果显著。
3、铸造行业除尘器除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
4、滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,维护管理方便。
5、可自动、手动控制,操作简便可靠。
铸造厂除尘器原理简介:
含尘气体由入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内,亦可以接排风管将为其排至室外。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而需要清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。该除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,使粘附在滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到生产设备中 。
除尘器主体结构
1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔,以实现离线清灰。
2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取上进风方式。
3、各仓室进口设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
4、每个仓室设216条滤袋,滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
5、滤袋框架采用八角星形断面,与圆形断面相比,可增强清灰效果,减少滤袋与框架之间的磨损,有助于延长滤袋寿命,便于滤袋框架的抽出与插入。
6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。
7、采用停风脉冲清灰方式,每仓室设一套喷吹装置,喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
10、每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
11、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。
12、每个仓室设有一个“U”型压力计,以观察各仓室滤袋两端的阻力。
工作原理:吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后,进入吸附床,经过床内活性炭吸附后,除去有害成份,符合排放标准的净化气体,经风机排到室外。脱附过程:活性炭使用一段时间吸附了的溶剂后,可脱附再生,再生时用催化燃烧装置产生的热空气自塔底部喷入,等离子废气净化器把活性炭中吸附的溶剂蒸出,蒸出的溶剂再送入催化燃烧装置燃烧,燃烧后的高温气体,一部分送回活性碳吸附床作为再生热能循环使用,另一部分排空。光氧除臭净化器适用于钢铁、化工、机械、电子、仪表、电镀等酸洗腐蚀的酸雾废气处理,也适用于含铅,含废气的处理。
单机除尘器有哪些优势特点。广泛应用于水泥厂库顶及库底除尘的单机除尘器,它具有结构紧凑,处理风量大,占地面积小的优点,同时使用方便性突出。无需人工操作,插上电源,连接风管就能进行除尘的设备,它在品质方体育馆运动木地板施工前面有很不错的效果,所以较好来进行选择将很有必要,进而能被多的用户接受,毕竟越好的产品受欢迎程度会高,需要足够的重视。