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铝作为全球产量最大的有色金属,被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域,是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可或缺的重要基础原材料。

铝合金型材热处理状态代号及应用

F: 自由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。

O: 退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H: 加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理,H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。

W: 固溶处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T: 热处理状态

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品

T0:固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态

适用于经冷加工提高强度的产品。

T1:由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工的产品。

T2:由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3:固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态

适用于固溶处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

适用于固溶热处理后,不再进行冷加工的产品。

T5:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工,予以人工时效的产品。

T6:固溶热处理后进行人工时效的状态

适用于固溶热处理后,不再进行冷加工的产品。 

T7:固溶热处理后进行过时效的状态

适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8:固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态

适用于冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T9:固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品。

T10:由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态

适用于冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

温馨提示

时效是指大部分型材在淬火之后,需要在时效炉内进行热处理,时效的作用主要是对合金元素(镁和硅)进行重新配置,使其能均匀地分布在型材的所有部位,以提高型材的强度。温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。在人工时效炉内,每个部位的温度都必须一样。

自然时效与人工时效的区别:

自然时效:是型材在室温下时效强化,时效时间为1个月以上。

人工时效:是型材在高于室温的温度下(如180℃)进行时效强化。