摘要:大气污染是我国目前突出的环境问题之一,是大气污染物的重要来源。根据本人多年在废气处理工程中的实践,本文就有机废气处理中收集及输送存在的问题进行了分析,并提出解决办法。
众所周知,有机废气处理系统由这些环节构成: 始端收集+废气输送+杂质去除+VOC去除。
笔者从事废气处理多年,调查过很多工厂的VOC废气处理系统,能达到收集率≥90%,去除率>90%的系统少之又少。“始端收集+废气输送+杂质去除+VOC去除”这4 个环节都容易出问题。
1 案例探讨及解决办法
本文所说的始端收集,指各式集气罩,柜式工作台,吸气口等; 所说的废气输送,指风管系统及连接其上的风机、风阀。
案例一: 并联分机压力不匹配,导致废气倒灌:
压头比管道风机压头大500pa,管道风机排不出风,大车间废气往小车间倒灌。关小离心风机出口的阀门,倒灌没有了,但大车间排风量不够。
改造办法: 将小车间管道风机换成离心风机,因风机规格所限,其压头略比另一个离心风机高,调小其出口的风阀,两个风机出口压力达到了平衡,各自在设计风量状态下工作,两个车间废气收集率大于95%。
案例二: 支管内壁和风机叶轮沾灰严重,导致排气量大减:
系统投运时,总风量和支管风量满足要求。三个月后,喷涂房排气量大减,废气向外溢出。
检查发现: 风机叶轮沾灰严重,风管内壁积灰严重。叶轮沾灰改变了叶轮表面形状,风机出力下降; 风管内壁严重积灰缩小了流通断面积,减少了风量。
解决办法: 调整喷涂房水帘柜的流动水量至正常,提高拦截灰尘效率; 定期清理风机叶轮和风管内壁,保证通风面积不明显减少。
案例三: 加长排气筒影响了产品质量:
原有排气筒10m 高,不符合排放高度,须加高到20m。看似简单的事情,却出了问题。原有排气筒800* 800,施工方加的排气筒为800。排气筒的断面由0.64m2 变为0.5m2,减少了22%。通风面积的减少与沿程风阻的增加,减少了引风机风量,使得流平烘干隧道的风速降低。结果,工件表面的光洁度明显受到影响,出现了麻点。不得已,业主更换了压头更高的风机,工件质量恢复正常。
这件事说明,废气系统的风机能力还是有些富裕为好,使用期的系统调整是大概率的事; 加长风管,须作校核计算。
案例四: 小软接影响大风量:
废气系统建成调试时,实测风量只有设计风量的50%,严重影响废气收集率。经核查,风管直径不小,各支管阀门开度合适,风机额定风量和压头都够用。发现风机入口的帆布软接管是罪魁。
解决办法: 在软管内加装内撑环,保留弹性,抵抗吸瘪,风量立即达到设计风量。
还可以举出更多的实际案例,说明有机废气输送系统存在的诸多问题。这些问题有的是设计错误,有的是施工错误,有的是维护不够。要将星罗棋布般遍布各地的废气治理工程做好,严格的调试和工程验收是必须的,上述4个环节出现了问题,几乎都可以在调试和工程验收中发现解决。
2 结语
有机废气处理是影响着大气环境的关键因素之一,治理不容缓慢。有效的途径便是从源头着手,减少有机气体的排放,这就需要经济、节能、高效的有机废气处理方法,所以在传统处理方法上面,研发出新颖的处理方法就显得尤其重要了。
来源:VOCs北极星在线